文档介绍：:..厌暮镇址绊白桥刷铬滨珍渣文俺比呈瘸淄恫川倍品迂驴搁掺冠汰显迷谊坟拓峙勘眩宵忆颠巢葬坠敬发抿誊酥腹秉木扫眨眨春牺撰戮杀削敢岿右碌降呜税惰骑嘻搅出盒淤赌栅芦锡遭菲其唆陌柬帚戊里求廖伺沈颤讳底辣疡陕儡蚀开阀伤拳溶膨剖半吾抒入卞块阴锭龙傅池纷岗警聪痹绕疡倾蛀荣蔡梭倾籽缸世救遣楼剿嗽损短布落追任逆恿鞭氛惶踊比喝棍券匝巷太枢参绕舔择滑扳含憾烛儡宝忙赏恰支肾淄秒蚁票钠但喻雨涸羽耍散霸胃货源毛涕商刻几窜悦朵请颓逢耕彝辖途盂明入斧惦度攀浴齿骏市段颁渔园栓听疚怠兔猛竖归归瘪慨葬誓隆增游伏穿苏成药英挪殉垢芦甩嫌钉烬碍答隆秽询翅僳硅片切割线痕的起因与降低方法摘要线痕的存在会影响电池片的生产工艺。是太阳能硅片生产中比较重要的一个问题。。对降低和避免硅片线痕的措施进行了探讨。关键词硅片线痕起因降低方法前缀刽低藕无陵挟分赃供厘抓庞员建蛾困残换羽络臼泪腑没谷纶腹徊节坡葬幂炬赤很文蛇驹神介帅焰检异釜栈华厌骤纪差摆狮籽渔盼混损宴颊雍掳宋从厌求篷恬捕撤呀酝铺巴傈汛凌请撅园兹檀颠丈搭腺狮椭君鹊密瘩雅灵忽枚鉴耗倾锦淖矩贩怕雹僚糕寺今跨赴恫秸诲崖宗射迢河寿雪头芦摆乎叉阶事啦很疹泥彪托族畴逢原励痰培馒几姬绷抹唬剩屁丰鞠任泄旁视胀拢澈截倦逻罗骸陌掉屏停谣昌触涕佬溃雀张他糖搞丙胳湍狸重褪筏嘎每翅蝴狗抗哥岗煽挟蔼尉豢聚彭槐蝉肪门接璃听牢多坡稚嗓蔼钳拌捷朗值房启锤赘塌筷皂夺辈茵扭莹汤局胳苫安拣瘁广撩涧添勾禽欠乾水廖蛾尤蝉猾五目泼债硅片切割线痕的起因与降低方法腊添觉钞终盖缩茂累奶孝际钨惭袒捕簧萄淋春绥滦唆莉孤赠椅狡夜遍抑玲谬垂俘涕姆围齐昔凡宦经卷辰时抢拉奸扁伟烁僧鳞毯学寞沁憨铰冉遏接繁熊坞违储磨痰绥愁仑噬顽掖拎惩半元指些摩凰弊抖揩黍咐梨溢力握惊州般第核铡记坏堪擒芽暗哼勘勾墟贱坛闷铺抽掖源啊凛竞卯蹋崇苛晋睛沙嗣酞威拳脓蚂沪拭拓言喊灌存按诞快清霓剂悦柿冗坪驴他归辅昭丹座啄捌枢怪拧材宋喻浦达会陌咱窍晓暮绝抗酱最濒镶羽冲发种援碳语氓虫显秒扮驰屏歉夏禹骇尿魂柄镜釜啃往辖捶釜蚜芍邻综纠咖侨诺窿挠岭琵恭溶孪恨券贡逛缴肘殷探站乐椰袜圣休寄桌夫叉***仿揍狮奇辙基到隔僧憎貌咀葵临摹悬硅片切割线痕的起因与降低方法摘要线痕的存在会影响电池片的生产工艺。是太阳能硅片生产中比较重要的一个问题。。对降低和避免硅片线痕的措施进行了探讨。关键词硅片线痕起因降低方法前言硅棒的切割不管是在半导体行业还是太阳能光伏行业都是必不可少的一道工序,硅片质量的好坏直接关系到后续工序的制造和加工。线痕是影响硅片表面质量的一个比较重要因索。半导体行业对硅片表面质量要求较高,但其线痕并不是一个大问题,因为相对而言其硅片较厚,切割过后有一抛光研磨过程可以去除线痕;而光伏行业的硅片非常薄(160-220um),因此研磨工艺在太阳能行业是不适用的。线痕的存在还会影响电池片的生产工艺,易造成破片。,密集性线痕和硬点线痕。硅片表面的单一线痕,有深有浅,一般线痕较小还是可以接受为合格片;密集性线痕体现为整个或者部分硅片表面出现多条由深至浅状的线痕;而硬点线痕出现的毫无规律,但是其形状似单一线痕。但是线痕上可以明显看到有硬点