文档介绍：工艺方案第一章工程概况工程概况:本工程为矿渣粉磨生产线工程,共有三种介质工艺管道,其中压缩空气管道800米、液压管道300米、热风管道200米,本工程施工工期为2个月,预计同步施工50天完成管道安装工程,各项管路均有分项施工工期,安装完成后再进行分部分项质量验收。安装过程中要严格执行国家验收标准及其规范进行安装,安装与验收要按《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50235—97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90和国家其他有关设备安装标准进行施工与验收本工程所有工艺图纸均由北京凯胜设计院设计其设计依据为,工业循环水冷却设计规范GB/T5102-2003水泥工厂设计规范GB50295-2008,建筑单位提供的本工程有关资料,本工程设计选用的国家标准,建设单位可根据实际情况采用当地标准。第二章工艺管道施工方案1、施工程序:施工准备→管材及阀件进货验收→管架制安→管道组对焊接及阀门安装→管路吹扫→水压试验→联合试运→交工资料整理及用户验收2、主要施工方法及技术措施施工前准备工作:,各工种人员需配备齐全,特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。人员到位后,首先应对现场情况进行掌握,按施工图找出土建预埋件。(主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔),已被土建抹灰的部分,需及时清理,使埋件裸露,以便安装。,看管径、壁厚是否符合要求,对阀门按规范要求进行抽查,看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单,否则严禁使用。,使之露出金属光泽,并应除去管壁内外的油及污物。,应尽量减小机械应力,杜绝强力对口。、楼板的管段应加保护套管,管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm。夹套管与管线间用阻燃材料封死。夹套管的材料与管线材料相同。,尽量使用无齿锯,切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表的规定:法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型内径外径内径外径<125+-+-≥125+-+-,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰阀应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母齐平。(如图),当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。钢板尺200 管道对口平直度排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标室内15标高室内±15水平管道平直度DN≤1002L/‰最大50DN>1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。管道焊接碳钢管道焊接采用电弧焊,不锈钢管道采用氩电联焊,洁净区内的管道采用内部充氩保护的氩电联焊。,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。,且不得小于管子外径。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3阀门安装:阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下进行。当阀门与管道以焊缝方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。安装安全阀时,应符合下列要求:安全阀应垂直安装;在管道投入运行时应及时调校安全阀;安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。4支、吊架安装:管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支、吊架位置应准确安装应平整牢固,与管子接触应紧密。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时,不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记,在管道安装完毕后应予拆除。5管道吹扫、压力试验管段打压前应进行吹扫,管内应达到无杂物。