文档介绍：要摘钢铁研究总院硕士学位论文优点尤其是成本低廉的特点获得了较为广泛的应用。在当前对金刚石工具行业高效率、高品质、低成本的要求下,深入研究开发铁基胎体有重要的现实意义和经济价值。及元素在铁基胎体中的合金化作用机制。通过在元素混合法制备的胎体中添加磷铁和碳元素改进胎体性能,最后以切割试验综合分析高铁基胎体的耐磨性、与金刚石配合⒎勰┝6榷蕴ヌ宓牧ρ阅苡薪洗笥跋欤孀盘哿6鹊南富咛ヌ的硬度、抗弯强度提高,但并不是粉末越细越好,在实验采用的三种粒度铁粉中,,但能满足实际的力学性能和切割性能要求。铁含量预合金胎体都要优于元素混合法制备的胎体。两种方法制备的胎体中,元素的合金化机制有明显不同,高铁含量预合金胎体中主要是和反应或固溶、和⒏咛吭ず辖鹛ヌ逵薪虾媚湍バ院桶殉纸鸶帐哪芰ΓK鼗旌戏ㄖ票的高铁基胎体可以获得与预合金胎体相当的切害俣龋悄湍バ阅芙系停煌ü砑部分达到或接近高铁含量预合金胎体的性能。关键词:高铁基胎体,预合金粉末,胎体性能,合金化自世纪年代开始开发铁基胎体以来,铁基胎体以其在切割石材方面的某些以往研究的都是以含铁量为~的铁基胎体,因此本文在前人研究铁基胎体的基础上,主要针对含铁量大于%的高铁基胎体进行研究。采用元素混合法和完全的高铁含量的预合金粉两种方法制备胎体试样。通过正交试验法找出并优化以元素混合法制作铁基胎体的工艺,以高铁含量预合金粉末胎体作为参比系统,采用多种力学性能测试仪器、、金刚石的把持力等性能。全文主要结论如下:⑽蘼墼谟捕取⒖雇淝慷鹊攘ρХ矫婊故窃诿芏取⒖紫堵实任锢硇阅芊矫妫固溶,且有晶格畸变的富铜相生成,对提高胎体的强韧性有益:而元素混合法制备的胎体中主要是和固溶、和反应或固溶。适量的磷铁或碳粉,可以改善高铁基胎体的磨损性能和把持金刚石的能力,使其性能
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第一章文献综述且具有一定力学性能的节块后才能发挥金刚石的切削作用。在这个所谓的节块中,除本组分的切削元件,但金刚石制品的胎体却是不可缺的组成部分,它对金刚石能否充分、有效地发挥作用起着至关重要的作用。相匹配的耐磨性。金刚石制品质量在很大程度上取决于其胎体的性能,而胎体的性能低,以减少高温对金刚石强度的损伤;ヌ逵牖迥芄焕喂毯附樱哂凶愎坏那度和抗冲击性能,满足安全作业的要求等。从世纪年代粉末冶金技术开始进入金刚石工具制造业以来,金属胎体金刚石制品应用获得了极大的发展;随着社会经济技术的发展,金刚石工具作为切割脆硬材出更高的要求,这实际上与金刚石工具的切割效率、寿命以及工具的成本相关,而这三者又归结为制造工具的原材料选择和制作工艺的问题。正是在工具性能提高、成本不断降低的要求驱动下,多年来国内外许多研究者开展了大量关于金属胎体的研究。钢铁研究总院硕士学位论文前言金刚石是目前自然界中所发现的硬度最高的物质,在未实现人工合成之前就已于工业中获得不少的应用,而在实现大规模人工合成之后,人造金刚石更是被广泛应用于地质钻探以及硬脆材料的切割、磨削及钻孔等加工中,如珠宝、玻璃、石材、陶瓷、钢筋混凝土、半导体材料、磁性材料等领域【。由于人造金刚石通常是细小颗粒状,因此用粉末冶金的方法将金刚石与一定成分配比的金属粉末混合、烧结制成一定形状去金刚石之后的部分我们称之为胎体。因此在金刚石制品中,虽然金刚石是作为最基金刚石工具胎体的作用主要有两个;一是“包镶”金刚石,二是具有与加工对象主要取决于胎体的材料以及相应的生产工艺。总体而言金刚石工具对胎体性能的基本要求主要是以下几点【】:氡患庸げ牧系哪湍テヅ湫裕绻ヅ湫圆缓猛ǔ;出现如下不利情况,一是胎体耐磨性过高,金刚石颗粒不容易外露,加工效率低下甚至不能加工;二是胎体磨损性过低,工具的使用寿命下降;ヌ宥越鸶帐牧己的把持能力,使金刚石能够充分利用;诒Vぬヌ逯柿康那疤嵯拢战嵛露染×料的有效手段除了要考虑上述对胎体的一些基本要求外,人们对工具的加工成本也提
上述常用的胎体体系——铜基、钴基、铁基以及基——的特点及适用范围概述钢铁研究总院硕士学位论文国内外金刚石工具金属胎体的研究现状金刚石工具加工对象非常复杂,针对不向硬度、研磨特性的加工材料国内外诸多学者进行了大量的研究工作,所研发设计的金属胎体配方有上百种之多。尽管胎体的眕髓胎体一般由如下几部分元素或合金组成:粘结金属元素、碳化物形成元素、骨架材料及合金、强化成分等。骨架金属是高熔点、高硬度的难熔金属化合物,主要采用,它的作用是在高温烧结时保持固相,保证金刚石不会错动,而且使胎体金属具特征,在较低的温度下发生原子的位移、扩散、致密化、合金化等一系列烧结过程中的物理化