文档介绍：生料磨中控岗位操作规程目录总则引用文件职责权限工艺流程简介开车前的准备开、停车顺序操作参数的调整常见故障及处理交接班制度附录一:设备表(见生料磨巡检操作规程)附录二:工艺流程图(见全厂工艺流程图)。。《工艺设备表》、《工艺流程图》,负责石灰石取料、生料粉磨至入均化库、废气处理工序生产的正常进行及所管辖设备的安全;同时负责对石灰石取料、生料磨、废气处理等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。;确保参数稳定、准确,产品的产量、质量符合公司的要求,从而完成各种经济技术指标。,并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作规范、记录真实。、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾收尘系统以及所有收尘系统的正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。。,对外与机动部、质控部沟通。,指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作,并参加试车。。,堆料为环线连续布料,端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机(1104)一台套。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机(1106),经带式输送机(1108)输送至Φ10m石灰石配料库内用于配料。石灰石在配料库顶还可经带式输送机(1923)转运至3000t/d生产线石灰石配料库,3000t/d生产线预均化后的石灰石也可经带式输送机(1902)转运至5000t/d生产线Φ10m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑,由棒闸(1105)控制,当堆场检修或取料机发生故障时,可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。采用3000t/d生产线的45×135m矩形联合预均化堆场对页岩、硅石、铁粉进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料,并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的硅石、页岩、铁粉由带式输送机(0804、0805)、电液动三通(1903)分两路,一路物料进入3000t/d生产线辅助原料配料库;另一路物料由带式输送机(1904)送入5000t/d生产线辅助原料配料库库顶,由电液动三通(1905)再分为两路,一路硅石直接入库,另一路页岩、铁粉由正反转带式输送机(1906)分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。在配料站中,各种原料按设定的配比,由各自的计量调速定量给料机或板式喂料机(石灰石)计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸(1908)卸出,由板式喂料机(1910)控制流量,并经恒速定量给料机(1915)送到带式输送机(1920)上;页岩从页岩配料库中经仓底棒闸(1909)卸出,由定量给料机(1917)送到带式输送机(1920)上;硅石从硅石配料库中经仓底棒闸(1909)卸出,由定量给料机(1918)送到带式输送机(1920)上;铁粉从铁粉配料库中经仓底棒闸(1909)卸出,由定量给料机(1919)送到带式输送机(1920)上。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统,可自动分析出磨生料成分,并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机(石灰石)转速控制各原料的下料量,确保出磨生料成分合格。带式输送机(1920、1921)将配合料送至生料磨,带式输送机(1920)上挂有除铁器(1922),将混入的铁件除去;带式输送机(1921)上挂有除铁器(2136),同时在该皮带上装有金属探测器(2101),发现有金属后气动三通(2102)换向,将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓(2115)内,以保证生料磨的安全正常。生料粉磨采用MPS5000B立磨(2104),磨机入口采用三道闸门喂料锁风。带式输送机(1921)送来的原料通过三道闸门(2103)喂入生料磨(2104),物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机(2104a)分选,成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%<80mm,%,%,产品细度为R80=10%,水份≤%,台时产量为400t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,出预热器温度~320℃、流量为350000Nm3/