文档介绍：深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因摘要:深孔精加工中,珩磨是一种行之有效的加工工艺。介绍了深孔珩磨加工中容易出现的孔径超差、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求、圆度误差超差和孔的直线度误差超差等质量缺陷,并分析了其产生的原因。关键词:深孔精加工;珩磨加工;质量缺陷中图分类号:TG58文献标识码:A珩磨加工因具有较高的尺寸精度(IT6~IT7)、形状精度(加工直径小于50mm的孔时,,轴心线直线度误差控制在1m;加工直径50mm~200mm的孔时,其圆柱度误差在3m~5m之间;孔深300mm~400mm时,圆柱度误差控制在10m以下)、表面质量(~)和加工范围广(d2mm~d2000mm)、生产率较高等特点而广泛用于深孔精加工中。但在珩磨加工过程中,常常由于多方面的原因而产生孔的圆度超差、尺寸超差、直线度超差、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求甚至珩磨表面产生刮伤等质量缺陷。笔者将多年来对珩磨加工的实践体会归纳分析如下,供同行参考。(1)珩磨余量过大,珩磨时间过长。由于珩磨余量过大、珩磨时间过长,以致加工过程中产生的大量切削热难以及时排散,冷却后孔径变小,直接影响孔的尺寸精度。珩磨加工余量主要是根据工件材料的硬度、孔径大小以及珩磨前孔的加工精度来选择。一般取前道工序形状误差及表面变形层综合误差的2~3倍。对于深孔珩磨,由于存在深孔加工误差较大、孔径变形及直线度误差的影响,相对而言,珩磨余量应取得较大些,见表1。(2)珩磨头转速高,往复速度低。珩磨头圆周速度高、往复速度低,使珩磨产生的高热量难以传散。一般来讲,珩磨头的圆周速度和往复速度应根据被加工材料的磨削性能来确定。脆性大的材料,两种速度可取大些;韧性大的材料,两种速度应取小些。珩磨速度亦因设备和珩磨工艺的情况而变化,粗珩的速度比精珩的速度要大些。(3)珩磨微量进给太快,压力过大。珩磨微量进给太快,瞬时径向进给量过大,珩磨油石压力过高,会使切削热急剧上升。如果珩磨过程发出的声音响而难听,甚至十分刺耳,或珩磨头发生振动,这就说明微量进给速度太快,应调整油石对零件表面的压力,减少径向进给量。否则,油石就会破裂,或者烧伤零件表面,使加工精度达不到要求。对每种油石,各有其临界压力,超过这一压力,油石急剧磨耗。确定油石工作压力,还应考虑工件的材质、形状、尺寸、磨头刚性以及机床功率等因素。一般情况下,粗珩铸铁零件,~;粗珩钢类零件,~;精珩铸铁零件,~;精珩钢类零件,~。(4)冷却液不足或冷却性能差。珩磨中使用切削液,目的是吸收热量,冷却工件和油石;冲刷工件和油石表面,冲走脱落磨粒、碎末和磨屑,以免堵塞油石;在油石和工件接触表面形成一层油膜,改善工作状况。当冷却液供给不充足或冷却性能差时,加工件表面发热严重,零件表面质量和尺寸精度难以保证。切削液温度应控制在35℃以下。(5)油石堵塞,自锐性差。自锐是指在加工初始阶段,油石面的磨粒在切削力作用下自行脱落,露出新的磨粒的一种特性。当油石自锐性差或油石堵塞严重而产生黏结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,零件的加工