文档介绍：水泥粉磨生产线培训教材水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 2第一节概述 2第二节破碎设备的类型 3第二章水泥制成 7第一节水泥熟料的贮存 7第二节石膏的作用 8第三节水泥的粉磨 9第三章水泥的储存与包装 13第一节水泥储存 13第二节水泥的包装和散装 13第四章水泥物理检验标准及方法 17第一节水泥细度的测定 17第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 18第三节水泥强度测定 20第五章水泥及其原材料化学分析方法 22第一节试剂与设备 22第二节部分分析 29第三节化学全分析方法 30第四节原燃料分析方法 40第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料,进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度,需要预先破碎。此外,物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等,大部分都需要预先破碎。石灰石是生产水泥用量最多的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义,破碎过程与粉磨过程相比较,从增加同样的表面能而言,破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。因此,在可能的条件下,在物料进入粉磨设备之前,应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。这样就可以减轻粉磨设备的负荷,提高磨机的产量。另外,粒度较小的物料,水分的蒸发较容易,因而可提高烘干机的效率。物料破碎至细小的颗粒后,可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象,从而避免由此引起的原料成分的波动。缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义,粒度越细小均匀,电子称量设备的运行就越稳定,配料就越准确。随着物料粒度的减小,破碎的效率下降很快。因此破碎过程的产品粒度的要求应合理,追求过小的破碎粒度,不但降低了破碎效率,也将使破碎系统更为复杂。破碎是用机械挤压或冲击的方法减小物料粒度的过程。破碎比通常是由物料破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定的,见表3-1。常用几种破碎机的破碎比 表3-1破碎机型式破碎比范围颚式破碎机环锤式破碎机粘土冲击破碎机锤式破碎机反击式破碎机3-104-84-1210-5010-50物料的物理机械性质是选择破碎机类型重要因素,诸如强度、硬度、密度,是脆性或是韧性,是块状或片状,含水量、含泥量及粘塑性、磨蚀性等。因此,不同的物料在抗压能力、抗剪能力、抗冲击能力、抗研磨刮削能力等表现是不一样的。水泥厂需要破碎的物料因其物理机械特质不同而需要选择不同类型的破碎机。下面主要介绍缅甸郊塞水泥厂使用的几种类型的破碎机。第二节破碎设备的类型一、颚式破碎机图3-1颚式破碎机1机壳2固定颚板3动颚4飞轮5偏心6进料口7出口额8护板颚式破碎机在水泥工厂中被广泛采用,主要用来破碎石灰石、铁矿石、石膏和大块熟料等。其结构如图3-1所示。活动颚板在偏心轴带动下,有规律地作往复运动,物料在固定颚板和活动颚板之间被挤压破碎。大块物料由进料口喂入,破碎后的小块物料由出料口排出。颚式破碎机有粗碎和细碎之分,其规格都按其进料口的长宽尺寸来表示,如150×750mm,250×400mm,250×500mm,250×1000mm,400×600mm,600×900mm,900×1200mm,1200×1500mm和1500×2100mm等。为了使物料能顺利的进入破碎机,,如进料口宽度250mm的最大进料粒度为210mm。颚式破碎机的优点是:构造简单、制造维护容易,机体坚固,能破碎高强度的矿石,进料口容许有物料堆积,因而对于喂料稳定性要求不高。适用范围广,对耐磨和韧性强的物料有较好的适应性。其缺点是:破碎比较小,粗碎式颚式破碎机出料粒度往往不能满足入磨要求;片状岩石由于容易发生漏料,不宜用颚式破碎机进行破碎;其动颚运动时呈往复运动,空行程不起破碎作用,工作效率较低;当破碎湿的和可塑性的物料时,出料口容易堵塞。二、锤式破碎机水泥工业中广泛地采用锤式破碎机,用来破碎石灰石、泥灰岩、熟料和煤块等。锤式破碎机可分为单转子和双转子两种类型。单转子锤式破碎机构造和工作原理如图3-2所示。图3-2锤式破碎机1主轴2十字头3锤头4三角行篦条5弧行篦条工作时,主轴被皮带轮上皮带拖动转动,离心力作用将自由悬挂的锤头沿着十字头旋转的方向抛出,进到弧形篦条上的料块,受到被锤头的猛烈冲击而破碎后从弧形篦条间落下,在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎,落到三角形篦条上。小于篦条空隙的碎粒将被排出机体,大于篦条空隙的大颗粒将继续破碎过程,料块除受到锤头旋转的冲击力外,在篦条上还受到锤头挤压和研磨作用。出料粒度则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。双转子锤式破碎