文档介绍：[标签:标题]在数控铣床上进行轮廓加工时,因铣刀有一定的半径,所以***中心(刀心)轨迹和工作轮廓不重合,如不考虑***半径,直接按照工作轮廓变成是比较方便的,而加工的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时),或大了一大圈(加工轮廓时)为此必须使***沿工件轮廓的方法偏移一个***半径,这就是所谓的***半径补偿指令。应用***补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将***半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算***中心轨迹,进行***半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当***半径发生变化时也无需更改加工程序,这样大大简化的编程工作。实践证明。灵活应用***半径补偿功能,合理设置***半径补偿值,在数控加工中有着重要的意义。一、改变刀补值适应***的变化在零件的自动加工过程中,***的磨损、重磨甚者更换会经常发生,应用刀补值的变化可以完全避免在***磨损、重磨或更换时重新修改程序的工作。在零件加工中,***由于磨损而使其半径变小,若造成工件误差超出其工作公差,则不能满足加工要求。假设原来设置的刀补值为r,经过一段时间的加工后,***半径的减小量为△,此时。可仅修改该***的刀补值:由原来的r改为r△,而不必改变原有的程序即可满足加工要求。同样,当***重磨后亦可照此处理。当需要更换***时可以用新***的半径值作为刀补值代替原有程序中的刀补值进行加工。由此可见,正是由于刀补值的变化适应了***的变化,所以在不改变原有程序的情况下,可满足其加工要求。由此,编程人员还可在未知实际使用道具尺寸的情况下,先假设一定***尺寸来进行编程,实际加工时,对于半径补偿可用实际***半径代替假设***半径。二、改变刀补值实现零件的粗、精加工***半径补偿功能还有一个很重要的用途。如果人为地使***中心与工件轮廓偏置值不是一个***半径,而是某一给定值,则可以用起来处理粗精加工问题。在粗加工时,可将***实际半径再加上精加工余量作为***半径补偿值输入,而在精加工时只输入***实际半径,这样可以使粗、精加工采用同一个程序,其补偿方法为:设精加工余量为△,***半径为r,如图所示:首先,人工输入***偏置值为r+△,即可完成粗加工到图试点划线是我位置;在精加工时,输入***的半径值r,即可完成最终的轮廓加工。图1粗加工时的***半径补偿一、改变刀补值对零件进行加工修正将***半径补偿值与子程序结合使用,不但可简化编程,进行粗、精加工,而且可以进行加工的修正,以保证加工品质。下面用一个加工程序进行说明,零件图如图2所示。图2零件图主程序%;Z10;;;;;D02M98P1000;粗加工***补偿,;程序暂停,测量工件尺寸,便于加工修正C05M98P1000;D05精加工***补偿,P4,实测调整G00Z100;M05;M03子程序MachineBuildingAutomation,Dec2005,34(6):4242,4601000;铣3434环形槽及中间凸台子程序(略);圆弧切入环形槽左侧G01X11G03X11Y17R6;G01X1