文档介绍：连续油管技术应用连续油管技术概述连续油管(CT)技术自1960年应用于石油工业以来,因其具有不压井、不动管柱、作业时间短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优点,以及新技术的不断开发完善,深受各油公司的青睐,在世界石油工业中获得了广泛应用。一、连续油管发展史二、连续油管设备三、国外连续油管作业技术四、国内连续油管作业现状一、连续油管发展史发展方向:外径由小到大、长度越来越长、强度由弱到强起源:二战期间的PLUTO工程、跨越英吉利海峡的海底管线工程,为盟军提供能源年代初:美国Bowen公司研制第一代连续油管注入头—垂直反向旋转的链条牵引装置A/NBra-18A系统年:第一台样机研制成功年:OD3/4in,应用于石油工业---冲砂和打捞试验年:连续油管应用快速增加,达200多套,,长度达15000ft,注入头提升能力达30000lbs,连续油管主要应用于冲砂、洗井、投捞、气举排液等常规作业。但是由于安全事故较多,应用受限。一、连续油管发展史年:连续油管技术发生重大转折的关键时期连续油管质量大幅提高,改善了它的工作性能。年美国西南管道公司首先采用屈服强度达70000PSI的高强度低合金钢生产连续油管。一、连续油管发展史年QT公司首先应用斜焊技术,分散了焊接热影响区,提高了连续油管的疲劳强度和使用寿命。年新型注入头研制成功,用滚轮代替了弧形链轮驱动系统,此项重大改进便于使用更大外径尺寸的连续油管,极大地提高了连续油管的作业能力。单根管子长度达3000ft,外径达到1-1/2in、1-3/4in并得以大量应用实际生产。一、连续油管发展史年:连续油管作业技术成熟的年代最大外径达6-1/4in,屈服强度达100,000PSI,应用领域进一步扩大。年2in连续油管用于完井作业中;年3-1/2in连续油管用于生产之中。一、连续油管发展史年开发出4-1/2in的连续油管连续油管作业配套工具开发近几年发展出各种材料连续油管,如铜和其他金属及合金,以满足不同的需求如耐酸、抗硫化氢。另外有的公司已研制生产出玻璃钢连续油管,使油管在同等长度和内径下,强度可满足要求,重量大幅度下降,可作到完全耐酸和抗硫化氢应用领域逐步扩展:油田地面输油管道、海洋油田海底输油管道、油井的完井管柱、过油管作业、大斜度井及水平井的测井及作业中、油水井酸化和压裂、注水泥浆、固井、地面管道的清洗和连续油管钻井等方面。二、连续油管设备主要构成连续油管注入头绞盘防喷器组液压动力系统控制室起吊设备二、连续油管设备HALLIBURTON二、连续油管设备HALLIBURTON二、连续油管设备TRICAN二、连续油管设备HALLIBURTON二、连续油管设备二、连续油管设备--连续油管外径(mm)内径(mm)重量(kg/m)最小屈服强度(KN/m)试验压力(Mpa)破裂压力(Mpa)、连续油管设备--注入头规格有:10000LBS20000LBS30000LBS40000LBS80000LBS120000LBS200000LBS二、连续油管设备--防喷器组组成:?全封?剪切?压井通道?卡瓦?半封二、连续油管设备—绞盘尺寸:???:?1-1/4〞8500m?1-1/2〞6000m?1-3/4〞4300m二、连续油管设备—绞盘(排管器)二、连续油管设备—绞盘(沉式)二、连续油管设备--液压动力系统动力源:底盘发动机提供工作方式:液压元件控制各部件工作二、连续油管设备--液压动力系统(液压泵组)二、连续油管设备--控制室?集中在控制室操作?液压(气动)控制各部件运动二、连续油管设备--起吊设备吊车或作业架均可充当起吊设备三、国外连续油管作业技术优点作业时间短作业井场准备时间少设备少,搬迁及安装时间少起下钻时间少管柱在100ft/min的运行速度连续作业作业成本低减少配套设备租赁费用降低作业机成本降低管柱连接及测试设备降低丝扣的维修、保养费用三、国外连续油管作业技术优点利于提高效率快速下入与起出任何时间均可进行压力测试能在带压条