文档介绍：CASESl典型案例细长轴零件的加工方法在普通车床上加工细长轴对操作人员车工操作技能水平要求比较高。笔者经过不断的摸索,找出了一些方法和技巧,在此,谈几点车削细长轴零件的步骤和体会。车中心架位、车端面、钻中心孔为了能够在细长轴两端轴径上加工出圆柱度和粗糙度较高的中心架位,为下一步车端面、钻中心孔打好基础,笔者制作了尾座夹头,其原理类似于四爪卡盘。尾座夹头的一端安装在莫氏5号活顶尖上,夹头内径、锥度与活顶尖外径、锥度实配,夹头的另一端孔径、比零件毛坯尺寸大15mm~20mm,深50mm,并在对称位置打4个M16~M20顶丝孑L(如用3个顶丝不易调整、找正工件)。使用四爪卡盘装夹工件,依靠车床前端的四爪卡盘和尾座夹头的四个顶丝固定调正工件位置,这种方法方便、实用、好操作,俗称“借余量”,可以很好地避免出现因工件毛坯的弯曲变形造成影响正常加工的问题。,操作者依次车出细长轴两端的中心架位,并保证两端中心架位外径尺寸一致,以便于中心架文/楚建华的安装和调整,同时,要保证所车出的中心架位表面粗糙度和圆柱度精度,否则会影响工件下一步的加工精度。、钻中心孔、车卡盘装夹位置先架上中心架,研磨中心架三个支撑爪与工件的接触面,调整支撑爪的位置,使工件旋转中心与机床轴心重合,并使支撑爪与工件外圆保持微小间隙接触,充分注油润滑、锁紧中心架、启动设备,然后,开始车端面、钻中心孔、车出卡盘装夹位置。这样操作的优点是:中心架位粗糙度和圆柱度精度高,支撑工件牢固、稳定、调整方便,材料毛坯如有弯曲变形等缺陷容易校正,车端面钻中心孔的质量高,并且不易打刀、不易折断中心钻。在实际生产中,有时钻出的中心孔为椭圆形或为棱形,原因就是由于中心架位精度不高造成的。二、装卡工件方式在工件同轴度要求不是特别高的情况下,车削细长轴通常采用一卡一顶装夹的方法,这样夹紧力大、便于调正,工件的刚性好,同时配合使用跟刀架做辅助支撑,、sin。1。+sin2。+sin3。+?sin。89。(2)已知sin(一a)一cos(+口)一(要<d<)求sina—c0sa的值。。(3)设A、B、C是AABC的三个内角,且lgsinA一0,sinB和sinC是方程4z。一2(√3+1)z+k—O的两个根,求k的值。四、归纳总结,我问你答节课的结尾,教师必须对这节课学到的知识和技能及时进行系统的归纳和提升,使新知识有效地纳入学生原有的认知结构中。在进行这方面提问时,教师必须有一定指向性,不要太片面或太过笼统,太片面了,不利于把知识系统化,太过笼统,学生又不知从何说起。可以设置一些有针对性的小问题,通过老师问学生答,从而达到总结归纳提升的作用。例如,学****待定系数法时,在总结时教师可以通过以F几个问题来总结归纳:一是什么叫待定系数法?二是简单的函数的解析式是什么?三是二次函数的解析式有哪几种?四是在什么情况下设二次函数的解析式为一般式?顶点式?两根式?这样的提问促使学生去回忆、去讨论、去发现,这样既巩固了已学的知识,又培养了学生概括总结、化归的能力。苏霍姆林斯基说:“在人的心灵深处,都有一种根深蒂固的需要,这就是希望感到自己是一个发现者、研究者、圜I探索者。”每一个学生都渴望获得成功,都想要证明自己的价值。如何让学生在学****中成为一个发现者、研究者、探究者,这就需要教师在课