文档介绍：海南炼化加氢裂化装置
炉管升级施工方案
施工技术方案编审人员
方案名称
加氢裂化装置管线、炉管材质升级施工方案
施工单位
编制
HSE
年月日
主管
建
设
单
位
机动部
年月日
生产部
年月日
安环部
年月日
审批
签名:
目录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、施工准备 1
4、施工工序 1
5、主要施工方法及技术要求 2
、施工方法 2
、技术要求 3
、炉管试压 5
6、劳动力组织及施工进度计划 5
、劳动力组织 5
5
7、HSE管理措施 6
8、机械台班及措施用料 6
附表:风险评价与控制措施表 8
工程概况
09年海南炼化装置检修期间,将对加氢裂化炉F-201的辐射炉管、对流炉管、转油线和F-202的对流炉管、转油线进行材质升级,由20#升级为TP321(类似0Cr18Ni10Ti),其工程量有:F-201重沸炉,216根Φ152×8炉管,其中辐射炉管80根,钉头管112根,光管24根;F-202加热炉,光管24根;共240根炉管。由于装置现场施工空间狭小,大修期间工期较紧,为了安全、优质、及时地完成项目施工,特编辑此方案。
2、编制依据
1、设计图纸《加氢裂化装置管线、炉管材质升级》;
2、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
3、SH3086-1999《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》;
4、《汽车式起重吊车使用手册》;
5、公司现有的施工技术装备能力和施工经验。
3、施工准备
⑴、组织有关技术人员、施工人员进行图纸会审及技术交底。
⑵、根据施工方法在现场搭设好施工脚手架,在装置北面草坪铺设好车辆进出钢板,设置好抽装炉管的卷扬机。
⑶、现场交底需拆卸的仪表、保温及工艺管道。
⑷、根据施工方案,开展炉管预制工作。
⑸、认真检查吊装机具、倒链、钢丝绳等。
4、施工工序
绘制炉管单体图→材料验收→制作预制胎具→炉管预制→探伤→炉人孔拆开→炉膛内搭架→辐射室顶板割孔、对流室弯头箱门板拆除→辐射炉管分组割除吊装运离、对流炉管割除抽出运离→预制炉管运至现场、吊装→炉管组装、焊接→探伤→试压→辐射室顶板、对流室弯头箱门板恢复→炉内保温衬里修复→拆架、炉内清理→交工验收。
5、主要施工方法及技术要求
、施工方法
⑴、预制阶段:炉管预制前,应制作炉管预制用支架胎具,按4条为1组预制辐射炉管;对流管预制时,每根管都要进行编号和长度测量,按编号作好记录,记录区分南北两面所要穿炉管及相对应的弯头,相邻两炉管长度不大于2mm,每条炉管单边焊1个180°急弯弯头,预制深度为25%,进行检测、热处理,然后运输到现场安装再组焊其它弯头。
⑵、F-201脱硫化氢塔底重沸炉。
①对流室:对流室炉管抽装采用吊车配合卷扬机,先在北面从地面搭设作业平台,规格约长5m× 4m。卷扬机抽装炉管支架采用Φ168×,钢管从对流室端面引出至架子外端,上、中、下各一个,端部相连紧固,具体现场交底(F-202加热炉只需搭建下层一个)。对流室所有炉管从北面抽出,在对流室南面搭建规格约长4m× 4m的作业平台,先割除对流室南面阻挡炉管的更换的相关炉进出口工艺管线,从上往下依次拆开8块弯头箱门板,然后割除南面的炉管弯头,用卷扬机以2根一组从北面抽出,放置作业平台上,50吨吊车吊下放置草坪处,割除的旧炉管使用20吨平板车当天清理走。新管回装时,先将预制好带有1只180°弯头的新管吊上作业平台用吊车配合人力进行穿管,然后按图纸要求从下往上进行穿管组焊,南面则采用90吨吊车。
②辐射室:打开F-201炉底人孔,在炉膛中间搭建脚手架(现场交底),在辐射室顶板东北面割一个约900MM×1300MM长方形孔,内顶板上焊接若干个焊接临时吊钩(具体现场定数),用于挂2吨倒链转移炉管。辐射炉管以4条1组保护性割除用倒链缓慢移至顶板开孔处,使用50吨吊车吊出。新管回装时,同样以4条1组吊入炉膛,倒链移至相对应位置组焊。
⑶、F-202分馏塔进料加热炉。同样先在北面从地面搭设作业平台,规格约长5m× 4m,打开底层弯头箱门板,割除南边的炉管弯头,卷扬机配合50吨吊车抽出,放置作业平台上,50吨吊车吊下。新炉管回装同样采用50吨吊车配合,从北面一根一根进行穿管组焊。
吊装示意图
、技术要求
⑴、炉管及组成件应符合设计图纸及有关规范的要求,并必须有质量证明书,安装前应对质量证明书进行认真审查。
⑵、材料的领用应该随领随用,做到定置管理,不得乱放、混放,以防材料的丢失或混淆弄错。
⑶、管线焊接时选用与材质相对应的焊条及焊丝进行焊接,φ< 60