文档介绍：,在车间主任的正确领导下,精细化工车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维护消除设备故障为主线,严格要求,通力合作,圆满完成了全年各项生产任务。现将设备工作总结如下:一、加强现场设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。全年工艺班组巡检共发现设备隐患528项次,巡检质量明显加强,职工责任心日益提高。通过岗位考核与实践练兵,职工操作技能不断捉高,有效杜绝了人为设备故障事故。二、不断加强与设备动力部协作,精心维护检修设备258台次,合理利用故障部件,减少备品备件消耗,加强工程施T和签证管理,有效控制维修费用支出;设备故障分析总结:全年共发生较大设备故障258台次,%。其中:1、机泵类设备故障104台次,,%o主要故障表现为:(1)、机械密封磨损(2)、过流部件腐蚀。维修屮共史换机械密封47套、各类部件70余件。故障频率较高设备有:P3605AB、P915AB、VP541AB、VP521、QP01AB合计发生各类故障46台次,%。对此车间今年9月份购进一台F2SK-6耐腐蚀真空泵,利用增塑剂车间闲置泵改造后用于4000吨废水泵,替代气动泵,从而大大减少了故障发生率;2、电机故障11台次,主耍故障表现为:(1)、轴承损坏(2)、端盖磨损。分析原因为:电机密封不严有水进入或润滑油失效造成电机故障。车间已加强此方面的巡检力度预防类似故障发生;3、反应釜故障57台次,对R801A、C、D等3台关键设备进行了计划喷涂防腐,并为B807罐底进行了喷涂防腐。反应釜故障主要表现为:(1)、加热盘管泄漏(2)机械密封损坏(3)减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高,共出现38台次;机械密封泄漏11台次,减速机轴承、搅拌损坏8台次。加热盘管泄漏对装置影响极人,以平均消漏时间6小时计算,全年累计影响生产时间即达228小时;4、空压机检修维护4台次,主要为正常规定保养。根据养护要求,对“三滤”进行定期更换。5、换热器清洗维护14台次,主耍故障表现为管程结垢,换热效果下降,影响工艺参数。为降低费用,车间对其中结垢严重的W811、W806AB、W817进行了外委清理,其余4台次全为操作人员人工清理。6、过滤器故障35台次,主要故障表现为:(1)、滤网(膜、纸)泄漏(2)、滤网破损(3)、轴封失效。其中T808A更换滤网一次,T605B、T3608AB更换滤网,其余为T909、T562、T3609、T809滤纸(膜)堵塞,全年共更换滤纸(膜)1340余张。7、电动葫芦故障22台次,主要故障表现为;(1)、导绳器损坏(2)、钢丝绳老化(3)、轴承损坏;其中更换导细器7件,更换钢丝绳2套。为此车间于对所有电动葫芦建立维护制度,进行定期检查保养。三、继续加强推进ERP管理工作,建立健全设备管理制度、设备档案和设备台账,加强设备技术档案管理,完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录,通过对设备技术档案的检查,可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。车间坚持填写设备技术档案,