文档介绍：液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范目录一、设备及元件安装1、设备及元件安装前的检查2、安装应具备的条件3、各系统共有的设备及元件安4、液压设备及元件安装5、气动设备及元件安装6、润滑油设备安装7、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。1、管予及管道附件使用前的检查2、管道加工3、管道焊接4、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆1、管道改洗2、管道冲洗3、管道吹扫4、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转1、液压系统压力试验、调整和试运转2、气动系统压力试验、调整和试运转3、润滑油系统压力试验、调整和试运转4、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录A:压力单位换算表附录B:脱脂,酸洗,中和,钝化剂配方附录C:管道冲洗清洁度等级标准附录D:液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准:GB3766-83液压系统通用技术条件GB1184-80形状和位置公差数值GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差GB191-85包装储运图示标志GB7284-87框架木箱标准GBn193-83GB3323-82Q/ZB74-73JB/JQ20501-88数法(试行)GB2682-81GB193-83GB191-86包装通用技术条件钢焊缝射线照相质量等级的规定焊缝外部缺陷允许范围液压元件内部清洁度检测方法,第一部分,颗粒计电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色包装通用技术条件包装储运图示标志一、设备及元件安装1、设备及元件安装前的检查1)、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。2)、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查:(1)、型号、规格必须与设计相符;(2)、整体构造应完整无缺,外露零件应无损坏;(3)、所有外露的油;气口必须封闭。3)、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定:(1)、涂漆:油箱的漆层必须完好,漆层或防锈剂涂层应无返锈现象;油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时,应用煤油对焊缝作渗漏检查。(2)、冷却器的油腔、,保压30分钟,胀管处或焊接处不得有渗漏现象。试验完毕必须将水彻底排净。(3)、闸阀、截止阀的闸扳和阀瓣在启闭时应无卡阻现象;对经外观检查合格的阀门,还应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个),,进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则需逐个检查。2、安装应具备的条件1)、设备及元件安装应具备的条件如下:(1)、设备及元件已经清点和检查;(2)、液压站地坪、设备基础已具备安装条件,(3)、墙壁已粉刷装修完毕;照明、防火设施已经设置;(4)、油库通风排水设备(设计配备或自备的)已可供使用。3、各系统共有的设备及元件安装1)、泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201-83《治金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。对制造厂已装配的联轴器也应进行检查,不符合规定的必须置新调整。(1)油泵安装精度纵横向中心线极限偏差±10mm,标高极限偏差±10mm,。(2)成套液压泵站安装时应达到精度为纵横向中心线极限偏差±10mm,标高极限偏差±10mm,。2)、油箔、滤油器、冷却器(1)、油箱、;纵、横向中心线极限偏差均为±10mm;标高极限偏差为±10mm。(2)、油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。(3)油箱安装注意事项:a在吊装过程中不得选用法兰部位做吊点,严禁油箱本体磕碰。b油箱在从吊装孔系入油站4、备及元件安装1)、控制阀:控制阀按设计图纸确定其安装方向和位置。(1)、控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上,并应有牢固的支承。(2)、滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。(3)、伺服阀和比例阀必须在整个系统管道清洗完毕后安装;把紧固定螺栓时应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。a必须在系统循环冲洗试压合格经替代阀将执行元件动作,检测系统油样达到标准后方可安装。b安装前切勿拆下保护板和力矩马达上盖,调零机构不许拨动。c安装时接合面检查并清洗,必须做到非常洁净。液压设d伺服阀连接板表面不得遭受任何划伤。e紧固连接螺钉时,应对称的均匀紧固,紧固力度适当以不漏油为度。2)、液压缸,液压马达(1)、安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致,避免液压缸承受过大的偏心负荷。(2)、安装脚架固定式液压缸前,应对脚架安装底板表面进行检查和清理,不得使液压缸安装后变形。安装长行程,工作环境温度变化经大的脚架固定式液压缸时,有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。(3)、安装中间摆动式液压缸应使铰轴托架尽量