文档介绍：机械加工通用技术规范机械加工通用技术规范 的对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 围适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 义A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终能够看到的表面。B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1568-2008键技术条件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4249-2009产品几何技术规范(GPS)公差原则GB/T梯形螺纹第4部分:公差Q/JS不合格品控制程序Q/JS机柜半成品钣金件下料技术要求GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。用切削工具(包括***、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。加工原则1)“基准先行”原则基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。2)“先面后孔”原则当零件上有较大的平面能够用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。3)“先主后次”原则先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,最终精加工之前。4)“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,特别不能忽视。,工艺规程和本标准规定。,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。经加工后的零件在搬运、存放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。。表1mmD(d或l)≤5>5~10>10~30>30~100>100~250>250~500>500~:非圆柱面倒角参照选用,其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。,如无倾角要求时,应符合表2的规定。表2mmD-d≤4>4~12>12~30>12~80>80~140>140~200>200D(L)3~10>10~30>30~80>80~260>260~630>630~1000>:D值用于盲孔和外端面倒圆。注2:非圆柱面倒圆参照选用,其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。图样上未注明倒角,过度圆角的表面粗糙度,应以相连两表中Ra值较大的选取,如有一面不进行加工时,则应取加工面的Rd值。(如滑动轴承的上、下轴瓦,齿轮箱的上下盖等)上,(不包括倒角和倒圆半径)的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表3的规定。~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000f±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±2±3v―±±1±1