文档介绍：钢管桩施工方案99104钢管桩桩施工1、工艺流程平整场地桩位放样监理签认钻机就位点位复核钻进测量钻孔深度、斜度、直径钢管安放注浆清孔成孔钢管定位监理签认2、钢管桩施工方法:根据我单位施工经验施工结合该施工现场桩型、地层结构、成孔深度全部拟采用红五环900高风压钻机。同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解,对成孔工艺方面有丰富经验。为保证施工的整体进度,每台钻机都配置2个钻头。:施工过程中采用分段测量,确定各段端点位置后用白线连接,按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点,确保孔位准确无误。:钻机就位平、稳、对、正等,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号,施工深度。并由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底,并在成孔施工过程中做好安全,质量跟踪。。,孔位密集区应隔桩施工,防止孔内坍塌。:当钻至设计标高后,现场经勘察、设计负责人确认后方可进行终孔焊工必须具有上岗证,焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全,符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试,合格后方可卸车,进行钢管制作。—4个位置恰当的起吊点。,应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。,水泥浆水灰比:1:~.,保证注浆管到达孔底。(1MP)清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物,直至管内回水变清。,如遇机械故障应立即排除或启动备用设备,保证水泥浆的连续灌注。整个拔管过程要保证匀速进行。严禁注浆胶管管拔起速度过猛。,及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管,以防浆管堵塞,同时移位至另一个孔,交叉施工。(滑动区)所产生的拉力传到阻抗区,以增加滑动面上的垂直应力,进而提高土层的抗剪强度;并且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力,产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动,达到加固基坑的目的。预应力锚索施工1、锚索参数预应力锚索采用3×7φ5钢绞线。2、施工工艺预应力锚索施工工艺流程详见下图。预应力锚索施工工艺流程图钻孔锚索施工工艺流程图锚索安装注浆预应力张拉放点定位压风设备及送风管路安装钻孔及清孔编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉3、施工方法(1)锚孔测放:根据锚索工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)钻孔设备:钻孔机具的选择,应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚索钻机冲击成孔。(3)钻机就位:锚孔钻进施工,严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超±100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±°,方位允许误差±°。(4)钻孔锚索钻孔采用干钻法施工。锚孔下倾与水平夹角为15°,允许误差±1°,施工时按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。为确保锚孔深度,。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗备用。用一根聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好孔口待用。钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进