文档介绍：1700N—025变速箱壳体底面组合机床总体及多轴箱设计摘要随着自动化生产能力的提高,组合机床已广泛应用于现代工厂。组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床,它能从多面、多工位、多轴对一个或几个工件同时进行加工。和一般的万能机床相比,组合机床具有设计制造周期短、成本低、自动化程度高、加工效率高、加工质量稳定、可减轻工人劳动强度等优点。本课题要完成的是针对钻削1700N—025齿轮箱壳体的13个螺纹底孔这一工序而设计专用的卧式组合机床。需要两步来完成设计,即机床总体设计及多轴箱的设计。本次设计还需要画出加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸图,主轴箱传动系统图,并编制生产率计算卡。关键词:组合机床;钻削;oolsAndMulti-axleForTheBottomOf1700N—binationmachineisbasedontheworkpiecemachiningneeds,ponentsasthefoundation,-faceted,multi-station,multi-,lowcost,highdegreeofautomation,highefficiency,stableprocessingquality,-:,machineprocessingschematicdiagram,spindleboxdimensionstransmissionsystem,atlast,;drilling;spindlebox目录摘要 ⅠAbstract Ⅱ第一章绪论 1第一节课题背景 1一、组合机床及其特点 1二、组合机床的发展及现状 2三、组合机床的发展趋势 2第二节课题的提出及意义 3第三节设计任务及要求 3第二章组合机床总体设计 4第一节工艺方案的拟定 4一、组合机床工艺方案的制定 4二、确定组合机床的配置形式和结构方案 5第二节三图一卡的绘制 9一、被加工零件工序图 9二、加工示意图 9三、机床联系尺寸总图 15四、生产率计算卡 18第三章组合机床多轴箱设计 22第一节多轴箱功用及分类 22第二节多轴箱的通用零件 22一、通用箱体类零件 22二、通用轴类零件 23第三节多轴箱设计 24一、绘制多轴箱设计原始依据图 24二、确定主轴结构形式及齿轮模数 25三、多轴箱传动系统设计 26四、绘制传动系统图 27五、绘制多轴箱总图 29六、多轴箱零件设计 29总结 30附录外文翻译 31致谢 40参考文献 41第一章绪论第一节课题背景一、组合机床及其特点组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床具有如下特点:1)主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。2)生产率高。因为工序集中,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。3)加工精度稳定。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预制或外购。5)自动化程度高,劳动强度低。6)配置灵活。因为