文档介绍：对特种加工技术的认识和了解特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。,是一种区别于一般的如车、铳、刨等传统机械加工方法的特殊加工方法,亦称“非传统加工”或“现代加工方法”。它泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、,特种加工方法具有许多独到之处:加工范围不受材料物理、机械性能的限制,能加工任何硕的、软的、脆的、耐热或高熔点金展以及非金展材料。易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。易获得良好的表面质量,热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。各种加工方法易复合形成新工艺方法,便于推广应用。特种加工作为一种非传统的加工方法,具有如下特点:1、 不用机械能,与加工对彖的机械性能无关,有些加工方法,如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等,是利用热能、化学能、电化学能等,这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关,故可加工齐种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金屈材料。2、 非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性较差的元件及弹性元件得以加工。3、 微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,述能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。4、 不存在加工小的机械应变或大面积的热应变,可获得较低的表面粗糙度,其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小,尺寸稳定性好。5、 两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明显,且便于推广使用。6、 特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。特种加工工艺是直接利用各种能量,如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。1、 “以柔克刚”,特种加工的工具与被加工零件基本不接触,加工时不受工件的强度和硬度的制约,故可加工超硬脆材料和精密微细零件,甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。2、 加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料,而不是主耍靠机械能量切除多余材料。3、 加工机理不同于一般金属切削加工,不产生宏观切屑,不产生强烈的弹、塑性变形,故可获得很低的表而粗糙度,其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4、 加工能量易于控制和转换,故加工范围广,适应性强。特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术,对新型武器装备的研制和生产,起到举足轻重的作用。随着新型武器装备的发展,国内外对特种加工技术的需求日益迫切。不论飞机、导弹,还是其它作战平台都要求降低结构重量,提高飞行速度,增大航程,降低燃油消耗,达到战技性能高、结构寿命长、经济町承受性好。为此,上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构,以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。为此,需要釆用特种加工技术,以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难