文档介绍：水泥稳定碎石基层施工指导意见书一、 施工准备(1) 建立组织机构,根据工程的实际需要应成立路面工程旋工组织机构,按照有关文件的要求配备路面基层施工人员。技术人员必须具有较高的业务素质和丰富的施工经验,能够保证对工程施工有效监督和管理,保证在上级部门的统一领导下,高效地开展工作,做到指挥调度的统一。(2) 根据设计文件、合同任务及实际施工条件编制周密的施工组织计划,包括制定施工方案,路面基层施工的工艺流程,总进度计划,机械劳力配置及材料供应等具体安排;建立质量保证体系和有关规章制度,并做好技术交底工作。二、 施工质量要求1、基本要求1) 基层强度:在规定的养生期内,标准养生的试件强度不得小于设计强度,达不到设计强度要认真分析原因、采取有效措施,并且不得进行下道工序的施工。2) 基层厚度:单点厚度要达到设计值。3) 成型质量:水稳基层完成后14天,进行取芯,芯样要完整密实,无烂根现象。4) 半幅施工:对于基层需半幅施工路段,外侧可用土模,顶宽不小于40cm,要求具有一定的压实度;内侧要用钢模或木模。若上下两层同时铺筑,内侧下层应至少宽出上层20cm,要保证基层边部的压实质量。5)养生:下层采用草苫覆盖保湿养生,上层采用撒布头层沥青养生,水稳基层养生期不少于7天。2、 料场1) 原材料进场前,必须按合同文件要求进行场地硬化,一般采用水泥或石灰稳定粒料硬化处理(厚度不低于18cm),并且办理料场许可证,作为备料和计量支付的必备条件。进出场道路应硬化处理,确保车辆畅通。2) 完善料场范围内的排水系统,对原材料特别是细集料必须进行覆盖防雨、防尘,3) 各料堆必须用砖墙隔离,每种材料安插标志牌。4) 在料场必须建立工地试验室。3、 材料(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥,禁止使用快凝水泥、早强水泥,#,初凝时间满足3h~4h,终凝时间宜在5・5h以上。夏季高温作业时,散装水泥入罐时温度不能高于50°C,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。(2) 碎石混合料中的集料是经过机械轧制的各种尺寸的碎石,,细集料颗粒含量对混合料的收缩特性有较大影响,因此在混合料配合比设计中应控制细集料含量。压碎值是衡量集料力学性质的指标,其大小直接影响到基层强度的大小。规范规定集料压碎值不大于35%。粗集料应分层堆放,每层高度应不大于3m,以减少原材料离析。各种碎石的级配必须符合设计和规范要求。(3)水凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于基层,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。4、施工机械基层施工,一律要求集中厂拌、摊铺机摊铺。施工单位主要机械必须满足以下要求:(1)拌合站拌合站的产量不得小于400T/H,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%,拌合站必须采用定型产品。结合料仓应布置在靠近拌锅端,以减少结合料损失。为防止集料的混仓或溢仓,料斗间必须设置不低于50cm的钢质隔板。拌锅出口两侧应设置挡板,防止细集料投出传送带。并在传送带顶部出料口处设置成品料缓冲装置,减少抛入储料仓的成品料离析。储料仓应有一定的容量,并保证混合料落入其中心位置,同时配备带液压控制的活门漏斗,由漏斗出料直接装车运输;卸料控制系统应设在储料仓平台上,由专人负责卸料;储料仓要配专人负责定期(半小时)对堆积的拌和料进行清理。操作控制室应设置在合理的位置,并有一定的高度,通视良好,随时能够观察到料仓下料、传送带送料和储料仓卸料全过程的工作状态,并安装空调。操作工艺、操作规程和生产配合比以及施工配合比必须上墙。摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度及摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。根据工程实际,如基层施工需采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机功能应一致,最好为同类机型,以保证路面基层施工质量。摊铺机在施工前要进行相关结构参数和技术参数的调整。两台摊铺机的接缝位置宜设在路面的标线处,应据此调整两台摊铺机的摊铺宽度,根据摊铺厚度须在摊铺仓前挡板下及两端开口处设置紧贴下承层的、具有一定刚度的橡胶挡板,以减少摊铺时产生的混合料底部离析。压路机路面基层施工质量好坏的关键机械之一是压路机的性能和操作工人的技术水平。压路机操作手在施工前要进行专门培训,并具有一定实践经验。针对工程基层结构特点,至少应配备轮胎压路机一台,三轮压路机2台,振动压路机2台。压路机的台数必须与拌和机的生产能力相匹配,保证施工正常进行。自卸汽车建议混合料出料运输车辆选型一致,车况较好,载重量在15T以上为佳,但也不宜过大,以防轮胎破坏基层表面,且轮胎距车后挡板要有足够的长度,以防止卸料不能深入摊铺机的喂料斗内。随着摊铺现场的伸展,运距的长、短,车辆的多少应随时满足施工要求。5、混合料组成设计采用图纸设计规定的级配范围,在满足施工条件下提高粗集