文档介绍：消失模铸造作业指导说明书XXXX公司消失模铸造作业指导书2019-12-—001白模制造作业包括:制模材料,切割操作,粘结,涂料及干燥。,应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样,要求较高的铸件采用高密度。。,不能腐蚀、溶化模样材料,快干性能好,并来得及操作,粘结强度好,粘结牢固。、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆,有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。,尺寸、形、位精确,牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。,均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝,调定好合适的切割温度,检查样板、标尺无误后,相关人员密切配合才能进行。,首先要找好平面,作出基准平面,找出直角,按制作需要,画出中心线,认真对正样板与坯料各位置线,并将样板用钉固定,确认无误,才能切割。,必须紧贴样板,平行,均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。,保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作,切割过程不能沉默进行。,粘结时双面抹胶,待胶面稍干,不粘手时,再进行粘合操作。并注意压紧,挤出多于的胶液。,但一定少用。特殊材质铸件,不可插钉。,缝隙无法消除时,必须用纸认真封闭,以免形成铸造缺陷。,形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整,有缺陷必须认真妥善处理。涂料及干燥模样上涂料前,应经适当的干燥处理,去除表面水分,已利涂料干燥,并防止模样变形,或产生其它铸造缺陷。,选择相应的涂料,(涂料的制配另有规定),㎜,并有足够的强度。4涂料的涂挂方法,主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便,节约涂料,涂层均匀。,应经常用手对涂料进行搅拌。,没有缺涂,流淌,或者夹杂气泡的现象存在。,可适当抖动,以便涂层均匀并去除多余的涂料。,从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。℃左右,因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件,还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。,可制作适宜的支撑工具,主要的是注意合理的摆放。,特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除,并用泡沫充填,对于模样表面涂料缺失及裂纹,应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。,但组箱前要再烘干一下,去除潮气。,模样更是如此:EPS板、模样上涂料前应适当干燥,上涂料时上一遍干透,才能进行下一遍涂料的施涂,三遍涂料必须全部干透。组箱前模样不能返潮。,干透后的涂料难于从模样上剥离,敲击时声音清脆,手感有足够的强度。铸技—002熔炼作业包括:材料准备、熔炼作业和熔炼工艺。材料准备根据产品要求确定合适的原料,一般要确定原料的具体化学成分。炉料应清洁、无污染、尺寸合适。:采用无色干燥碎玻璃。石英砂:采用10/20目干燥石英砂。石灰:采用无氧化块度在20mm左右石灰。萤石:采用干燥块度在20mm左右萤石珍珠岩粉:应保持干燥。稻草灰:炉前采用热稻草灰。熔炼作业内容熔炼作业有炉长统一指挥。熔炼工检查炉料备料情况。熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。炉长监督各岗位人员认真做好工作。熔炼工艺按实际入炉的炉料过磅计重,误差不超过20Kg。按照顺序加料,易熔料加在炉底,大小料搭配,尽可能提高炉料密度。选择适当供、配电制度,合理供电,节约能源。按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质量的操作。降低送电功率,并保温几分钟,测量温度、调整温度,准备浇注。—003消失模铸造成型工艺作业包括:组箱用砂、组箱(造型)、浇注。,常规铸钢件来说,选用二氧化硅含量95﹪,性能稳定的石英砂即可。但对于壁厚大于100㎜,浇注温度高,热容量大的合金钢件,则应选择耐火度高的特种砂,如宝珠砂。,尖角人造砂划破模样较薄涂料层,并有利于泡沫塑料气化的产物,透过涂料,通