文档介绍：工厂生产管理第一章:交货期管理第一节:交货期管理的重要性良好的品质,短交货期,低成本以及优良的服务是每个企业参与市场竞争的基本条件。.第二节:计划(出货计划,生产计划)接到客户定单后,首先确认该产品的生产可行性:是否新产品还是以前生产过的产品,确认可以生产的同时要迅速的确认客户要求的出货期。并回复出货交期时间。如交货期有存在的问题要报告总经理并提交解决的对策。出货计划出货计划是根据P/O交货期所制定的交货计划,所有的计划都是围绕次计划展开的。生产计划当出货计划确定后,生产部门就必须作出生产计划安排,也就是在交期前一周将客户所需产品生产出来的一系列活动按时间顺序的先后合理的安排并督促其各相关部门在指定的时间内完成。它包括生产线生产前后的生产计划,原材料来料的时间表,材料发单情况库存产品及材料的情况,设备等状况的确认。第三节:仓库材料的日常管理台账管理此项管理可以告诉某一材料进入时期,数量以及每日向生产部门发料的数量,时间,累加减,节余量等一些资材管理的基本情况。作成方法:有仓库管理人员,根据每日生产部门的申请领料单填写每日库存量,并根据产品计算每日的量及损耗。根据每日的用量计算出库存材料的使用天数。第四节:材料的P/O发单的管理当收到客户定单,生产管理人员首先要依据每日材料跟催表了解该产品所有材料在库的情况,并确定材料发单以及进入的时间。第五节:生产制造设备,工具整备维修新规格生产使用的设备,工具等一定要在正式使用以前要对试做样品进行确认,确定无误后才可以投入使用,并进行初期化管理。每次检查的结果都要保留数据资料以便对设备,工具等进行全程管理。通常使用的设备,工具,模具等在下次生产使用前都要对它们进行点检,整备,特被对上次使用发生问题,出现过不良项目进行点修管理,经试作无误后,方可使用,并在维修过程中发现到有问题点,点检内容,对策方法,记入设备,工具,模具维修保养卡,作好履历。第六节:出货管理首先依据客户定单要求的交货期以及总的出货数量,定单号码来确定今次的出货数量,并通知相关部门作好相关的资料品管部根据出货管理部门提供的出货量进行相关的检查,并确认后填写产品出货检验报告。资材部门收到检验部门检验产品合格报告后,再次依据所要出货数量来确认产品包装,数量等无误后填写出货详单。单证收到出货资料后要与出货管理部门再度确认出货资料无错漏,确定无误后迅速进行报关,并在出货时填写好出货清单。交货期管理部门在出货完成后,对所有产品的余量确认管理。第二章:生产日常管理第一节:目标管理目标管理是以现有产能为起点(在不改变生产条件以及生产设备,机械的前提下,通过改善作业方法,减少作业中一切的浪费)设定一个现状未能达到的某一高度为工作努力的目标,而进行的一切改善活动。目标设定目标设定要合理,适当的目标,大家通过努力改善达成目标,过高的目标不仅难以达到。过低的目标会使人很容易达到。目标的更新法一个目标达成后要总结经验,并把它上升为理论作为标准书或者是作业指导书。第二节:生产线存品管理部品2半成品3良品4不良品第三节:不良品的处理方法制品不良的处理流程及方法。通常情况下,作业中出现的不良品,作业人员及检验人员按标准判定为不良品后,一定要将不良区分。第四节:生产进度管理计划延误原因究明,每日工作进度管理是解决延误的有效方法公布延误生产车间每日工作结束后要总结一天的工作情况,是否有延误情况发生。将所有的延误作记录,延误严重的一定上报上司,求的具体指示同时也一定在次日的早会上通报,告知每一位员工昨天工作中出现的延误情况并指示如何改善的方法。分析导致延误的原因发现和分析延误的原因,如停电,设备,新员工操作等。延误改善方法效果确认挽回计划:就是在工作时间内完成挽回生产的计划而不是累计集中某一日进行加班生产来达到挽回生产的目的的计划如需要休息日加班挽回特得有厂长批准后方可实施。第五节:生产检查是对生产产品的品质特性进行的定时全程检验和管控是判断断生产期间产品品质好坏的重要手段。检查项目:包括品质标准书要求的可测尺寸,外观,结构等,用日报表的形式来进行检查。检验时间:以特采用定时检验。异常处理第六节:作业指导及教育新员工进行生产工艺流程指导教育,熟练员工进行指导以达到标准化。第七节:资料管理生产现场是生产的重要部门,因此在制造部门有很多重要的文件资料,其中包括产品明细表,图纸,规格书,QC检验标准书,作业指导书,工艺流程书,管理图表,生产统计表,生产计划等一些资料。这些资料需分类管理,以及进行登记在册。第八节:材料管理每天生产工作结束后现场管理人员要对本部门所用材料等的使用情况进行清点,掌握它们的使用情况,对不良的产品或材料进行检查找出问题反馈有关部门。确认次日的生产计划,确定次日要使用的材料及半成品等的数量,并填写领料单申领次日要使用的所有材料及相关的补品等。第九节