文档介绍：雕刻机的操作方法雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作 设置机床脉冲当量。 设置机床三轴的运行范围。 设置机床回零设置。 设置机床三轴速度以及网格。 设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择,加工过程中降低主轴转速【Z→0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置,加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动,连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定   完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步:㈠在雕刻软件中计算好路径文件;㈡生成G代码目标文件;㈢把文件下载到DSP操作手柄中;㈣在雕刻机上完成雕刻加工。,或在其它软件里排好版,导入文泰雕刻软件中。a)胸牌制作(常规大小:2CM×7CM)常用***:20°×20°×30°×30°×首先用稍大点的刀(刀尖宽度大点)计算走刀路径,用“2D”计算时铣底***与勾边***要保证是同一把刀,重叠率一般在20%—30%左右,然后通过局部放大检查路径,看细笔画能否过刀,若能过,尽量采用大刀;若不能过,则改用稍小一点的***,再试,直致能过满意为止。b)PVC字切割常用***:12mm(切10MM及以下厚度)17mm(切15MM)22mm(切20MM)因PVC材料熔点较底,一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象,需要用美工刀修饰一下,这会影响字的美观效果,而紧临台板面则光滑平整,因此我们建议:切PVC字时,先将加工对象作镜像处理,再算***路径,这样保证字面向下,即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变,需选择外轮廓切割;且计算双色板及PVC切割路径时,勾边要选择“顺时针”算路径。c)水晶字的切割常用***:同PVC,只是建议切割20MM厚的亚克力时,选用∮4×22的***,更耐用一些。其它厚度选用∮。水晶字熔点高,不需要切割时做镜像处;勾边要选择“逆时针”算路径。,以便传到DSP手柄控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后,最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标,弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口,单击“查找”定义文件名(强烈建议存为中文文件名),其中“保存类型”应改为“G-codeFiles(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口;再设定抬刀距离:一般雕刻设为2mm即可;切割时稍大点,一般5mm-8mm左右;再单击“确认”存盘,当此窗口消失后,存盘完毕。