文档介绍：曲柄压力机设计项目说明书目录1 前言 12 选題背景 2 2 2 2 2 4 53方案论证 6 6 6 6 7 7 84 设计过程论述 12 12 12 14 14 16 16 17 17 18 18V带轮的设计 18 21 25 27 286润滑方式的选择 337 结束语 348 参考文献 35JB23-[摘要]曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械,适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜,以便于把冲压的成品或铁屑等物,依靠自重滑落,若装上自动送料机构,则能够推行半自动冲压工作,一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。这篇论文介绍了设计压力机的设计过程,从确定传动方案开始,到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析,在到电动机选择,最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此次通过对对心、正偏置、负偏置曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较,选则合适的机构来达到设计目的。电动机的选择采用了比较好的计算方法,通过对计算压力机在一个工作周期所消耗的能量A以及各部分能量消耗的组成来选择电动机。由于冲压工件时冲击较大,传动系统中采用了变位齿轮,提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程,还有借助AUTOCAD,ANSYS等辅助分析软件,就能设计出比较合理的压力机。[关键词]曲柄压力机;冲压;结点偏置;曲柄滑块机构;变位系数;强度校核1 前言曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。开式曲柄压力机是曲柄压力机的一个类别,其特点是具有开式机身(即C形机身)。开式曲柄压力机因具有开式机身,与闭式压力机相比具有其突出的优点,工作台在三个方向是敞开的,装、卸模具和操作都比较方便,同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是,开式压力机具有其缺点,由于机身呈C形,工作时变形较大,刚性较差,这不但会降低制品精度,而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直,以至破坏了上、下模具间隙的均匀性,降低模具的使用寿命。由于开式曲柄压力机使用上最方便,因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备,可由于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序,并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中,%,而在通用曲柄压力机的生产中,约占95%。众所周知,制造业是一个国家经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展,对机床设计要求越来越高。特别是模具制造的飞速出现,使机床向高速、精确,智能化的方向发展。因此,对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。有必要对压力机进行进行优化设计,例如对压力机主体机构尺寸参数、运动分析、传动系统等进行优化,设计出低成本、高精度、高效率、节能的曲柄压力机,这些都是我们值得探讨的。2 选題背景生产实际曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械,适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作,床身可作适当倾斜,以便于把冲压的成品或铁屑等物,依靠自重滑落、若装上自动送料机构、则能够推行半自动冲压工作,一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。为了满足小批量和单件生产经济上的合理性,要求生产具有更大的柔性、工艺设备具有万能性。近10~15年内,曲柄压力机仍是大批量或大量生产的企业体积模锻和板冲车间的主要设备,但在总台数中的相对数量未必会增加。设备的改进,设备的性能(包括生产率)的改善,以及设备价格的提高,但是依然要用不同的方法加以改进。所以提高生产率,改进冲压件质量(首先是他的形状和尺寸精度),实现自动化,以及根本改善操纵条件和工作地点的舒适性等都是需要研究和优化的。国内当前现状,机械压力机的正规专业和兼业生产厂共23个,1978年机械压力机品种(只包括一机械系统的正式产品)共30个系列达160余种,产量占整个锻压机械年产量的49%,其中开式压力机占70%,大、重型机械压力机占3%。在这期间,上海锻压机床厂、上海第二锻压机床厂、济南第二机床厂及徐州锻压机床厂等机械压力机制造厂进行了技术改造和扩建,生产能大大提高。设计科研队伍日益扩大,开展了机械压力机的三化及科研工作,老产品亦不断进行更新换代。例如,济南第二机床厂对13中产品至今共进行了23次更新,有的产品以前后更新多次,如160吨闭式双点压力机共更新了三次,产品性能及质量精益求精。现在已具备各有设计和制造大型复杂机械压力机的能力,某些产品以接近或赶上世界先进水平。在汽车、航空航天、电子和家用电器领域,需要大量的金属板壳零件,特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21世纪,我国汽车制造业飞速发展,面对这一形势,我国的板材加工工艺及相