文档介绍：一般母模设计一般母模的设计一般母模的设计:凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点:随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼的组合方式的优点:对于形状复杂的型腔,若采用整体式结构,比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料,避免了整体式凹模采用一样的材料不经济,由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气,减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式,可以方便模具的维修,避免整体的母模报废。镶拼的组合方式的缺点:组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹,模具结构比较复杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)。:它是由整块材料制作而成,这种结构比较简单,不易变形产品的质量好,如果产品塑件比较复杂,采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。:它属于一种完全整体式凹模的演变,即将完全整体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中,或先嵌在模框中模框在嵌到固定板中的形式。+局部镶拼嵌入,是在守全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位成型部分设计一、分模面的确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出,以及为了安放嵌件,将模具适当地分成两个或若干个主要部分,这些可以分离的接触表面,通称为分模面。分模面的表示方法:,分模面两边的模板都作移动;,其中一方模板不动,:单分模面、双分模面、:平面、斜面、阶梯面、:平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角选择分模面考虑原则:,,若放在公母模内成型,,应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异,若模窝设在公模,会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大,当塑件不允许有较大的脱模斜度时,采用这种结构使脱模困难,若塑件外观无严格要求,可将分模选在塑件中部,它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求:::尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时,有产生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下,应尽可能减少分模面接触面积,以增加分模面的接触压力,防止溢料,:,应使塑件在开模时尽可能留在公模,只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可,尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力,而不要把塑件与模具的结合力都放在公模b.