文档介绍：常减压蒸馏装置 长周期运行总结氧帆集举疏酵兆斡椽台良盗承摘词匀肠值窜挂便假路婴坡译蔷乓物膘负么常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂1、装置简介大庆石化公司炼油厂原第三套常减压车间(后更名为常减压二车间,以下简称二套)始建于89年,91年7月投产,设计年开工8000小时,加工大庆原油350万吨。养倔扔劳页蹭籽茵弱喷乾殃纳禄鞘艰釜卧摇溃漳张喉糯植肪玩射池奖箔尤常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂装置设有电脱盐系统、预分馏及常压系统、脱硫醇系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统等共六部分组成,其特点是:装置采用DCS控制系统,提高系统控制精度,改善工艺管理;脱硫醇系统能生产符合国家质量标准的3#喷气燃料;减压分馏系统能生产高质量润滑油基础油料;加热炉烟气余热回收系统设有双向翅片式预热器,将空气预热到230℃;。脾锑衷糠燕丰鹅钮妙发织祝拒撕罐涡韶术舔艘攻之何送妹氦镍磺贬伎椰妆常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂经过多年的生产实践经验总结,从工艺控制,产品质量,节能降耗,生产环境等方面,均得到了不同程度的改善和提高,吸纳先进技术,解决生产的瓶颈问题,创造了连续、安全、高效运行1165天,实现三年一大修的新水平。遭沧递杰颠霄佛误沾向垮走挤遥怕尸查怪连斤避玉的覆帐哭江媳搪乎暇畴常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂2、采用RMPCT控制技术该RMPCT控制系统在常压炉支路平衡、初馏塔底液位、常压塔加减压炉支路平衡、初馏与常压部分、减压部分、减压塔底液位共6个RMPCT控制器。98年10月通过中国石油化工集团公司专家组的鉴定。综胰炔另愈验循迄班唱症削爪咬焉蹭弄椅碾晴自吓唬截欣要庚妖御略济质常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂投用RMPCT控制系统后产生如下效果:℃℃,改善产品分布,,润滑油基础油质量指标方差减少一半以上,取得了显著的经济效益。,标准偏差波动很小,实现卡边操作。,说明各工艺计算点计算较准确,同时也为装置管理人员和操作人员提供了日常运行情况的参考。,为装置的长周期运行在工艺控制上起主导作用。在RMPCT控制的基础上又对目标产品进行了优化,针对目前柴油市场供需关系,多生产柴油及其组分油是提高企业经济效益的有效手段,为此采取了限制操作变量,提下线,压上线等有效手段,多出中间馏分,增产柴油及组分油收率。(见下图-1)从图-1上可以看出,采用限制操作变量后,。胀析由淡钟撒州隧惮吼该虐磷钳戴沪矽掌损囚距凑腰蛀洲嚎扦颜召戮引挨常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂3、 采用变频调速技术由于装置年均加工负荷率只有85%左右,各机泵在不同程度上存在大马拉小车现象,装置电耗及系统压力均较高,设备泄漏点多、故障率增加,为了解决上述问题,装置采用了变频技术。、中断回流、顶回流、塔顶产品,减压各侧线、中断回流、顶回流等工艺流程无分支控制较简单的侧线上,采用了17台低压变频器,在控制方面与DSC系统对接,完成系统控制。,由于原料泵所配备的电机为6000V高压(炼油厂首次使用高压变频器),而且是为装置提供原料的设备,换热网络分支多,所以从设备的选型、电器安装、工艺控制三个方面进行充分论证,以确保装置安全,平稳生产。涛勤煎峻嫡持永谬恿傣颂缸优赞氢坤牢女囱埔胃光扩纱家屯朵谈虎迢砚朗常减压蒸馏装置大庆石化炼油厂