文档介绍：4. 1高效CO2焊接?现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求,目前主要有高速CO2焊接和高效MAG焊。高速CO2焊接主要是针对传统CO2焊接速度为0. 3~0. 5m/ mi n的低焊速提出来的。目前解决这个问题的措施有双丝CO2焊和药芯焊丝CO2焊。双丝CO2焊因一把焊枪中通过两根焊丝,使得焊枪重量过大,所以难以采取通常的半自动焊法,而只能采用自动焊接,从而限制了该法的应用。另外,药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO2焊丝是CO2焊最普及的方法,如何解决它的高速焊工艺是大家都关心的。单丝高速CO2焊工艺最主要的问题是产生咬边和驼峰焊边。这些问题都与熔池行为有关,也就是应从焊接工艺角度解决熔池的稳定问题。通过对焊接电弧现象的控制,现在高速CO2焊焊接速度已经达到2m/ mi n,甚至3m/ mi n。高速CO2焊主要用于较薄的工件,如集装箱的焊接等。二氧化碳保护焊属于半自动焊,焊丝是自动送丝的,工作效率高,而手工电弧焊要夹持焊条,换焊条,效率自然低。手工电弧焊比较灵活,各种位置、角度都可以焊,二氧化碳保护焊灵活性差点,但综合来看,不复杂的钢结构用二氧化碳保护焊效率很高,工程进度快。--?答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低,焊丝内硅锰含量不足,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风较大)。裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接顺序不当,气体的含水量过多。咬边弧长太小,焊速过快;焊枪位置不合适,焊接电流过小,垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去,焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小,焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡口不适当,角度过小,间隙过小。3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低,焊丝内硅锰含量不足,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风较大)。裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接顺序不当,气体的含水量过多。咬边弧长太小,焊速过快;焊枪位置不合适,焊接电流过小,垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去,焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小,焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡口不适当,角度过小,间隙过小。氩气焊称为钨极氩气保护焊,钨极为不可融化,只用于引弧和维持电弧,为避免焊件和钨极的氧化,采用惰性气体氩气将熔池包裹,其焊接材料采用手动添加焊丝,其适用范围碳钢、合金钢、不锈钢,如采用交流氩弧焊可焊接铝、铝镁合金等有色金属;氩气的价格较为昂贵,适合管径一般不限,一般用于打底焊