文档介绍：风险分级管控制度目的为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度,确定重大风险,明确管控层级,并对其进行有效的控制,达到降低风险,杜绝或减少各种隐患,降低生产安全事故的发生。特制定本制度。使用范围适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识,风险管控的方法和控制措施的要求。、风险评价和分级管控工作。、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。、风险评价和分级管控工作。、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控,风险公示和培训工作。,实施风险点管控。,做到全员参与风险评价。:组长:高国启副组长:黄城昆组员:部门、车间负责人;安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。具体事务由公司安全管理人员负责。:组长:车间主任成员:班组长、,对危险有害因素辨识,风险评价和风险控制进行策划,制定管理程序。,由安全科组织各科室及专业管理部门,部门内开展的分层次、分阶段培训学****掌握危险源辨识、风险评价的方法,保留培训记录。 编写体系文件公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析(JHA)评价记录、安全检查表分析(SCL)评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。5 风险点划分原则对风险点的划分,应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车,检维修,动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。 风险点排查应组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》(),为下一步进行风险分析做好准备。风险点排查应按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。6、:每年至少对风险分级管控体系进行一次系统评审或更新。非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。,根据生产过程和伤害事故的国家标准不同,可有两种分类方法(1)根据危害性质分类的方法:根据GB/T13861---2009《生产过程危险和危险因素分类与代码》的规定,将生产过程危险因素和危害因素分为四大类:“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”(2)根据事故类别和职业病类别的分类方法:导致《企业职工伤亡事故分类标准》(GB-1986)所列的20类事故发生的因素也认为是危险有害因素。20类事故分别为:机械伤害、触电、灼伤、高处坠落、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、中毒和窒息、坍塌、放炮、火灾起重伤害、车辆伤害、其他伤害、***爆炸、淹溺、透水、***爆炸、锅炉爆炸、冒顶片帮。(1)辨识范围公司的常规和非常规活动:所有进入公司生产、作业、办公场所人员(包括合同方人员访问者)的活动:工作场所设备、设施的投入及人的失误、生产作业的环境等辨别公司活动生产或服务中产生危险隐患的因素;(2)危险有害因素辨识可从不同的层面进行。(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段。(2)常规和非常规活动:(操作)(3)事故及潜在的紧急情况(4)所有进入作业场所人员的活动(5)原材料、产品的运输和使用过程(6)作业场所设施、设备、车辆、安全防护用品(7)丢弃、废弃、拆除与处置(8)企业周边环境(9)气候、、交流、现场观察、查阅资料、外部信息、相关方的意见、设