文档介绍：-(迁安)(2)(2)(3)(3)(3)(3)(3)(6)(6)(6)(6)................................................................................................................错误!未定义书签。(7)(8)(9)(9)(10):-,对带材边部进行连续的纵向切断,提高带材边部质量。其主要特点:悬臂式刀箱结构,每个刀箱单独动力驱动,主传动电机内置增量编码器,分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度;采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式;圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式;上刀轴调整剪刃侧间隙,采用滚珠丝杠驱动斜楔机构,绝对值旋转编码器检测;下刀轴调整剪刃重叠量,采用精密蜗轮蜗杆副机构,绝对值旋转编码器检测;开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副,绝对值编码器检测;刀箱具备角度调整机构,根据现场需要调整,可有效消除板带鼓边现象;圆盘剪入口侧配置稳定辊,防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏;圆盘剪出口配置废边溜槽,引导废边进入废边收集坑;圆盘剪出口配置去毛刺辊机构,可有效去除板带边部毛刺,提高边部质量;刀片采用修磨端面方式,液压螺母锁紧;:普碳钢抗拉强度:≤500MPa带宽:750~1300mm板厚:~:≤20m/min机组工作速度(max):≤240m/min废边宽度:5~50mm板带运行方向:从操作端看,板带自左向右运行。带钢线标高:930mm设备总重:约12吨。侧间隙范围:1mm重叠量范围:±5mm开口度范围:500-2400mm圆盘刀规格φ300×φ160×:调整圆盘剪/碎边剪开口度,满足剪切不同宽度带材的要求。组成:由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和其它附件等组成。1、底座采用箱式结构,由钢板和筋板焊接而成,保证底座足够的刚性,焊后经退火处理,以确保底座尺寸精度稳定性。2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转,带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动,实现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转编码器检测。3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑,保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性和使用寿命。4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动力传动系统等组成。1、上下主轴单元上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承,保证主轴的径向精度和径向剪切负荷;后端采用配对角接触球轴承,保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。2、侧间隙调整系统圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙。侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,驱动精密滚珠丝杠副旋转,带动40:1的斜楔和一对直线导轨副上下移动,从而推动上主轴微量轴向移动,以到达调整刀片侧向间隙的目的。侧间隙采用绝对值编码器检测。3、重叠量调整系统重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,带动蜗轮蜗杆副运动,使下偏心套旋转。下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转,以达到微量调整重叠量目的。重叠量采用绝对值编码器检测。4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动,由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合器驱动下刀轴旋转,实现动力剪切和拉剪的快速转换。电机内置增量编码器,用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步。5、圆盘刀采用液压螺母锁紧,修磨端面,刀片材质Cr12Mo1V1,热处理HRC58-62。:防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲,保证剪切质量。稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气缸等组成,穿带时上包胶辊打开,保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压,起到稳定板带的作用。:对剪切后的带钢实施滚压,消除边部毛刺及剪切应力去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。工作时气缸压下合