文档介绍：冶炼厂起重机械安全操作规程一、桥式起重机1、作业前,全面检查,并对各机构进行空车试运转几次,检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性。2、下列情况下,应发出警告信号:⑴起动后即将开动前;⑵靠近相邻的其它起重机时;⑶吊物下降时;⑷吊物接近地面工作人员时;⑸在吊运通道上方吊物运行时;⑹在吊运过程中设备发生故障时。3、操作中要做到“稳、准、快、安全、合理”:⑴稳:即起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。⑵准:即在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊物应准确地停放在指定位置上方降落。⑶快:即在操作稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机不断连续工作,提高生产效率。⑷安全:即确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。⑸合理:即根据吊物的具体情况,正确地操纵控制器并做到合理控制。4、不准用限位器作为断电停车手段。5、严禁吊运的物品从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。6、运行过程中,,并禁止在空中长时间停留。7、注意移动行程,不准猛击限位开关和阻挡器。8、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车,禁止从吊车上往地面扔任何物品,禁止将易燃物(煤油、汽油、酒精等)贮放在吊车上。不得用吊车作为提升、运载人员的工具。9、发现钢丝绳断丝、断股、打结时,必须立即停止使用,确认是否达到报废标准。10、擦拭和清扫设备时,禁止站在主梁上。在端梁上清扫时,应面对舱口,防止失足落空。确需登上主梁或轨道进行检修时,应切断电源,指派专人监护,此时禁止动车和试车。11、配合其他工种作业时,司机必须服从专人指挥。12、严格执行“十不吊”的规定,即:⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊。⑵超载不吊。⑶工件或吊物捆绑不牢不吊。⑷吊物上面有人不吊。⑸安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。⑹工件埋在地下与地面建筑物或设备有挂钩不吊。⑺光线阴暗视线不清不吊。⑻棱角物件无防切割措施不吊。⑼斜拉歪拽工件不吊。⑽铜水包过满有洒落危险不吊。13、工作完毕遵守以下规则:⑴将吊钩升至接近上极限的高度,不准吊挂吊具、吊物等;⑵将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中位置;大车开到指定停放位置。⑶电磁吸盘和抓斗起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬吊。⑷所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路,拉下保护柜刀开关,关闭司机室门后下车。二、电动葫芦式起重机1、作业前,做好必要的安全检查和准备工作,并空车试运转几次,确认一切正常。2、不得超载吊装、侧向斜吊、将吊物从人头上通过。3、不得利将起升限位器用于起升停车,不得使缓冲器与止挡器冲撞。4、不得在吊载中调整制动器和检修维护。吊载有剧烈振动时,禁止起吊、横行和运行。5、吊载重量不清时,禁止吊拔埋置物和斜拉。6、不得随意拆改任何安全装置。制动器或限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳达到报废标准时,禁止使用。7、重物捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻,以及重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时,不得进行吊装作业。8、不得在昏暗的场所作业。在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下,不能盲目操作。9、吊钩必须在吊载的正上方;吊载附近不得有人。10、确认操作处于易见方位、吊具与钢丝绳未挂扯其它物体后再操作;作业中随时观察前、后、左、右各方位的安全性。11、发现故障时,切断总电源。由维修人员处理。12、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后,再平稳地起升吊运。13、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全后再下降。14、无下降极限位置限制器的电葫芦,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证不少于两圈。15、翻转吊载物时,必须站在翻转方向的反侧,并确认翻转方向无人。16、为减小吊载物的摆动与冲击,可采取反向动作控制。三、汽车起重机(一)支腿1、放支腿前,应当了解地面的承压能力,合理选择垫板的材料、面积及接地装置,以防沉陷。并挂上停车制动器,拔出支腿固定销。2、打支腿时,先放后支腿、再放前支腿。收支腿时顺序相反。3、H型支腿起重机不宜架设过高,以轮胎离开地面少许为宜。4、架设支腿时应使回转支承基准面处于水平。5、如果起重机上车也有发动机,在下车支腿放好后,应将下车发动机熄火,取力器置于空挡位置。6、放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况,不得有三支点现象。(二)登机后1、检查作业条件是否符合要求,有无影响起重机的障碍因素。2、检查起重机技术状况尤其是安全装置工况。确认工作装置合乎要求,查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率。3、松开吊钩,仰起吊臂,低速运转各工作机构。如在冬季,应延长空运转时间,液压起重机应保持液压油在15℃以上。4、若装有电子力矩限制器或安全负荷指示器,应对其功能进行检查;设有蓄能器,应检查其压力是否符合规定,利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否正常。5、查看