文档介绍：环氧树脂模具制作环氧树脂模具导读:就爱阅读网友为您分享以下“环氧树脂模具”资讯,希望对您有所帮助,的支持!环氧树脂在模具上的应用一、概况环氧树脂模具又称树脂模具,它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域;因此,在国外先进国家已得到广泛的应用,特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途,采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料(铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等)等配制成模具树脂,同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。环氧树脂模具按不同用途和技术要求,能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计,环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具,在冷压模具1方面有:弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等;在热压模具方面有:塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点,是制造简易,快速,成本低;例如一些外形复杂、难成形的金属模具,用环氧树脂制造,采用浇注法或低压成形法,就能一次成形,无需大型精密切削机床,也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年,采用环氧树脂模具一般只要3,5天就可完成,其成本仅仅是钢模的15,20,左右,而且树脂模具使用寿命很长,磨损了还可以很快修补好,继续使用。因此,环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具,在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的,而在国内仅在于国防工业单位研制了一些,一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方,所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展,环氧树脂应用技术的推广,环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识,环氧树脂复合材料性能的提高,树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化,环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展,成为新的高效率的低成本的先进模具。二、环氧树脂模具的种类1、环氧树脂冷压类型的模具(1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。2环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模,可以浇注成形,也可以低压模压法成形,,寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具,如汽车驾驶室顶盖件,用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性,无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件,在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具,冲压的另件有吊扇的风叶等,风叶型面尺寸要求很高,因关系到风量和使用效果等,环氧树脂模具固定在lOO吨冲床上冲压成形,冲压次数巳达三十余万次,树脂模具还在使用。(2)落锤模采用环氧树脂落锤模,,。树脂做的模具,协调性能好,工艺简单,制造周期短,比铝锌模缩短3,4时间,还可节省大量的有色金属,降低成本。(3)铸模关于铸模如模型、芯盒、型板等,采用环氧树脂制作铸模的优点:?树脂模具制造周期短,如铝模制造周期约一个月,而树脂模具制作只需3,5天?树脂模具使用寿命长,如铝模用到二千次就要大修,而树脂模可用到二万次;?树脂模具修理简单、方便;3?树脂模具重量轻,劳动生产率高。因此,国、内外巳普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。结构形式:有树脂包复式模具和全树脂