文档介绍：先锋一号!湖北三环锻造公司有这样一个人,他团结奋进、敢于创新,2013年,他紧紧围绕精益生产这一中心,抓好生产现场5S管理、产品质量和成本控制,主持完成各类转向节生产50万多件,实施精益改善活动成果28项,为企业创效300余万元……这个人就是金一车间美国戴姆勒转向节生产线工段长,“精益生产先锋一号”---黄朝!黄朝,男,出生于1987年7月,大专学历,2006年进厂以来先后从事质检、精益生产管理、工段生产管理等工作,他凭着一颗爱岗敬业的赤诚之心,立足本职,在追求技术进步和精益生产上狠下工夫,多次荣获公司各项殊荣,2013年荣获公司“劳动模范”荣誉称号,2012年9月获公司职工技能大赛钳工组第一名,2011年荣获公司“先进生产者”荣誉称号,2010年荣获公司“优秀青年技术能手”荣誉称号,……学习点燃希望,知识成就未来。黄朝清楚的认识到作为一名车间进口数控设备操作工,要适应公司设备技术迅猛发展的需求,光有热情和干劲远远不够,必须有过硬的操作技能;他牢记公司“团结、诚信、务实、创新”的企业精神不断拓展自己的视野,在工作中边干边学,点滴积累专业知识,虚心向同事请教,理论联系实际,不断提高自己的专业技术水平;他于2008年完成《数控加工》专业大专层次的学习,2009年取得了特种设备数控机床操作证书,先后深入学习了《西门子系统编程技术》、《数控系统》、《数控加工》、《CAD\CAM》《数控编程》等专业书籍,这些知识枯燥无味,且需要严密的逻辑思维能力和丰富的空间思维能力,科班人员学起来都非常困难,可作为一个只有技校文凭,一面是繁忙的工作,一面是家庭的负担,可想而知他需要付出多少努力和汗水,但黄朝做到了,问及原因,他说:不想被淘汰,我不学习,就跟不上公司先进技术和装备的发展步伐!充分利用现有生产潜力,狠抓精益生产。为确保出口美国的戴姆勒转向节每道工序都在精益生产理念的监督下高效运行,他先后多次联合技术、生产、质量等部门,对生产线进行现场精益诊断,查找硬软件改善点20余处,其中,转向节钻孔、倒角工序的项目改善,工作效率提高50%以上。传统工艺,车间加工转向节是先在400K铣床上铣平面,然后在摇臂钻床上钻孔、倒角、攻螺纹,需4台设备,4名操作人员,不仅生产成本较高,而且工作效率低下,严重影响生产进度,工段连续两次整改,都未彻底解决工序产品积压问题,令黄朝很是头疼,因为白天需要处理协调工段事务,他就利用晚上休息时间,在生产线上跟班作业,亲自体验加工过程,半个月后,经黄朝提出,骨干班组负责改进的全新夹具,出现在生产线上,经过工艺、夹具改进后,戴姆勒转向节在立式加工中心设备上一次性完成铣平面、钻孔、倒角、攻丝工序,不仅彻底杜绝了产品积压问题,节约了3台加工设备,减少了3名操作人员,而且还大大提高了产品精度,降低了操作工的劳动强度。大力开展工艺整合。通过合理调整工艺、人员和设备,转向节加工在公司内首次实现单件流,从而使设备布局更为紧凑,工序间衔接更为紧密,消除了员工正常作业外的一切无效劳动,实现了准时化生产,生产线的操作人员由39人精简到28人,单件产品下线时间由510分钟缩短至120分钟,.119件/,仅此一项全年为企业降本增效达百万元以上。狠抓精益生产骨干团队建设。为培养一支高素质的精益生产骨干团队,黄朝首先从工段骨干抓起,坚持抓