文档介绍：机电设备维修实训报告实训日期:指导教师:实训目的通过这次实训,对设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率、提高生产率而打下良好的基本操作基础。。。。,然后在进行维修。实训任务。。。。(1)变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置,可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。(2)主轴箱主轴箱用来支承主轴,并使其作各种速度旋转运动;主轴是空心的,便于穿过长的工件;在主轴的前端能够利用锥孔安装顶尖,也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘,以便装夹工件。(3)挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮,以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。(4)进给箱进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动,通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置,便可使光杆或丝杆获得不同的转速。(5)溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削,丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构,使两者不能同时使用。(6)刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成(见图1):图1 刀架 1)床鞍。它与溜板箱连接,可沿床身导轨作纵向移动,其上面有横向导轨。 2)中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。 3)转盘。它与中滑板用螺钉紧固,松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。 4)小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动;当将转盘偏转若干角度后,可使小滑板作斜向进给,以便车锥面。 5)方刀架它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀;松***紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。图3 尾座1—顶尖2—套筒锁紧手柄3—顶尖套筒4—丝杆5—螺母6—尾座锁紧手柄7—手轮8—尾座体9—底座 7)尾座尾座用于安装后顶尖以支持工件,或安装钻头、铰刀等***进行孔加工。尾座的结构如图3所示,它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮,可调整套筒伸缩一定距离,并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置,以适应不同工件加工的要求。 8)床身床身固定在床腿上,床身是车床的基本支承件,床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。 9)丝杠丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度。10)光杠光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动。 11)操纵杆操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人能够很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。2卧式车床安全使用注意事项1、实****学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。2、实****学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。4、工件、***和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。9、工作场地保持整洁。***、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。企业生产管理一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法二、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理