文档介绍：氧传感器企业标准公司企业标准-2014车用氧传感器的技术要求和试验方法Requirementsandmeasurementmethodsofoxygensensorsforautomobilevehicles前言为贯彻落实国家相关环保、节能法律法规,保证氧传感器质量,制定本标准。根据本产品的特性,结合本公司生产实际和客户需求,制定本标准。本标准的编写格式符合国家标准GB/T。本标准的基本规范符合JB/T,JB/T。本标准规定了车用氧传感器的技术要求和试验方法。本标准为指导性标准。引用标准:GB/T标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法JB/T企业标准化工作导则总则JB/T企业标准化工作导则编制企业标准体系表的一般规定JB/T管理标准和工作标准编写的基本规定车用氧传感器1适用范围本标准规定了车用氧传感器的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适合于本公司开发和生产的车用氧传感器。本标准也适用于车用原装氧传感器和配件用氧传感器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QC/T265-2004汽车零部件编号规则GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带JJG60-1996螺纹样板检定规程GB/T电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB/T电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T游标类卡尺游标卡尺GB/T计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T191-2008包装储运图示标志QC/T238-1997汽车零部件的贮存和保管3分类与命名按照QC/T265-2004的有关规定和结合本公司产品的要求,适用以下产品编码方式。功能解释:首部――公司企业代码:9,为固定性代码;产品代码:指定产品对应编码,详细参看本公司商品编码规则,氧传感器产品代码确定为01;线式代码:根据产品的线数定义;四线式则用4表示。尾部――附件状态编码:5表示产品含法兰,0表示产品不含法兰;自由代码:根据同一产品的多样性自然生成。4要求一般要求外观、规格、尺寸应符合已批准的设计图样及技术文件要求。产品外观质量包含前封套管、中封套管、压缩套管、六角螺母、引出导线、耐热胶管和连接器接插件等部位,要求其表面无磨损、凹凸、划痕、孔洞、变形等缺陷。引出导线应避免出现裸露、压痕、缺口、撕裂等现象,且导线连接处无松动。连接器接插件应无裂纹、化学烧伤、物理扭曲,且内部端子等部件完整。产品整体在振荡过程中应无散落固件,无多余碎屑存于腔内,且其打标字样和图案等标志应清晰易辨。不锈钢材料,包含前封套管(SUS-310S)、中封套管(SUS-304)、压缩套管(SUS-304)、六角螺母(SUS-420j1)等,其材质规格应严格符合GB/T3280-2007要求,且两面均为镜面。耐热导线规格应符合UL1726,PFA,VM-1,300V,18AWG,耐热温度250℃,股数为19股,铜线表面镀镍等要求。机械性能要求螺纹规格要求按JJG,检定产品安装螺纹,其检定结果应符合M18*,且螺纹无撞伤、缺口、缺角等不良情形。扭矩强度要求产品六角螺母在尺寸完全符合设计图样要求下,,其扭力测试值应达到65±2N/mm2(±)以上,且六角螺母无变形、断裂等不良情形。引出导线抗拉强度要求,进行以下A和B两种测试方案。A:产品连接器接插件在完全固定无松动的要求下,其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上,且导线无断裂、脱落、破皮,及接插件无损伤等不良情形。B:产品氧传感器在完全固定无松动的要求下,其与导线的抗拉拉力测试值应达到150N以上,且导线与氧传感器连接无松动、断裂、杂音、损伤等不良情形。密封程度要求按GB/T,产品氧传感器在60psi压缩空气加压1h的要求下,其泄漏测试值应为0psi,即无泄漏。振动试验要求产品氧传感器在完全固定于振动试验机上,并按GB/T,、、、、、。电气性能要求氧传感器内阻要求,其内阻于寿命测试前后须符合以下要求。表一静态阻抗测试治具(启动加热)500h寿命测试前500h寿命测试后浓混合气体环境温度350±5℃350±5℃氧传感器内阻≤130kΩ≤170kΩ氧传感器绝缘电阻要求,其绝缘电阻于寿命前后须符合以下要求。表二阻抗测试治具500h寿命测试前500h寿命测试后环境温度(室温/启动加热