文档介绍：高铬钛耐磨焊条的研究    高铬钛耐磨焊条的研究王璨,迟长志,王东升**通信联系人:迟长志,(1960-),男,硕士生导师,主要研究方向:-mail: 1试验材料和方法焊芯采用低碳钢材料H08A,直径4mm,主要的合金成分和实验方案见表1-1和表1-2;按表1-2的方案称重、搓制成焊条后自然晾干24小时和在200℃烘干3~4个小时待用;45表1-1因素水平表Table1-1Factorsandlevels因素/***平铬铁锰铁钛铁碳化硅118423220534322645表1-2不同因素和不同水平变化的正交水平表50Table1-2Orthogonalformofdifferentfactorsandlevel序号铬铁锰铁钛铁碳化硅111112122231333421235223162312731328321393321采用手工电弧焊,直流反接的方式在规格为20×70×10mm的Q235钢钢板上进行堆焊试验,堆焊为2层,具体的焊接工艺参数为焊接电流180~190A,焊接电压23~26V,焊接速度100~120mm/min,焊板在焊前除锈除油不预热,焊后不进行热处理,堆焊层制得后,55用线切割加工成各性能试样。、焊后成型、脱渣性、飞溅性、烟尘5项为测试指标,在160~180A的电流,20~24V的电压下进行焊接,测定其工艺性能,结果如表2-1所示:60表2-1焊条的工艺性能评定结果Table2-2BCBBB3BABBB4BBCBC5ABAAB6ABBBA7BADDB8ABBDC9BBACA此次试验电弧稳定性处于中等水平的是1组,主要表现为电弧飘移或偏吹,熔滴以大颗65粒向熔池过渡。其它组电弧稳定性均为良好以上。堆焊焊条产生的飞溅的主要因素是熔渣粘度、过渡方式及合金量过多等。配方1、4、7组的飞溅较大,主要是因为锰铁过少,熔渣熔点较大,熔滴以大颗粒过渡,试验中随锰加入 量的增大飞溅变小。实验中,影响脱渣性的主要因素是铬铁。表2-1中,7、8组的脱渣性不好,原因是铬70铁过多,导致脱氧成分相对较少,氧化生成的FeO,Cr2O3氧化物,牢固地粘在焊缝金属表面上,导致脱渣困难。而对焊缝成型影响较大的因素是钛铁和锰铁,配方中1、4、7组成型不好,是因为随钛铁的含量相对较高,焊缝成型变差。锰铁的增加焊缝成型转好,碳化硅对焊缝成型影响不是很大。,使堆焊层表面平整,然后用HR-150A型洛氏硬度计在堆焊层表面进行硬度测试,每个试样测试5点,然后取平均值,在通过正交设计进行计算,计算结果与分析如表2-2所示。80表2-2试验结果与分析Table2-2testresultandanalysis铬铁锰铁钛铁碳化硅HRC(平均)123456789111222333123123123123231312**********.