文档介绍：铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。二、《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》-2008《铝及铝合金焊丝》-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》-2007《铝及铝合金加工产品贮存及包装》-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》焊前准备焊接材料铝板3A21(原LF21)及铝合金型材。焊丝:S311铝硅焊丝ER4043直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,,以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。焊前清理化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸***溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、***等有机溶剂进行表面脱脂,,也可用刮刀清理,效果良好。焊前预热和使用垫板①预热要求薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行100~300℃预热。②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷,故使用垫板承托熔池。垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。焊接坡口焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。切割后的坡口表面应进行清理,并达到平整光滑、无毛刺和飞边。焊接场所与焊接环境装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于2m/s,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度≤90%。四、焊接工艺要求手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°,喷嘴到焊件的距离为8~12mm。多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65℃。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。对厚度大于5mm的立向焊缝,宜采用