文档介绍：失蜡精密铸造工艺作为中国精密铸造行业知名企业,宁波天业精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。公司投资1800万人民币,建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线,当前已形成年产1200吨高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力。公司主要产品有不锈钢精密铸造,铜合金精密铸造,低碳合金钢精密铸造,高精密汽车、摩托车机械零部件,不锈钢船用五金,不锈钢管、阀件,不锈钢建筑五金构件,高导电纯铜件及各种铜合金精密铸件,汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。企业当前已开发生产的品种近1000余种,除了满足国内市场需求外,还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩国、英国、加拿大等国家。公司可根据客户的不同情况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件,供汽车,摩托车,管阀,建筑五金等使用。尺寸精度高,光洁度好   尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰,.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下,机械加工几乎全部被取消。铸件的机械性能优越,成型成本低    由于该工艺本身的优越性和稳定性,铸件的机械性能能够保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时能够代替多个零件的装备其中能够包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性,成型显得容易,零部件的重量能够明显减轻,从而大大降低加工成本。此外,还非常有利于节约和环保。广泛的材质适应性    硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金,包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定,特别适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。优良的生产柔性    对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合,有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备,模具加工方案也灵活多样。生产工艺 生产流程模具设计与制造 压射蜡模 检查修整蜡模    蒸汽脱蜡 制作陶瓷型壳 组树    模壳焙烧 熔炼浇注 振动碎壳    打磨浇口 抛丸处理 切割    矫正 热处理 机械加工        包装 表面处熔模铸造又称"失蜡铸造",通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂,,。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦,但当前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。编辑本段熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模,除了应有好的压型(压制熔模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。编辑本段模料制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高,强度好,重量轻的熔模,它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料,它们的熔点较低,为60~70℃;凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料,熔点稍高,约70~120℃。编辑本段模料的配制及回收 1)模料的配制配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体,并使模料的状态符合压制熔模的要求。配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体,而后在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。 2)模料的回收。使用树脂基模料时,由于对熔模的质量要求高,大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料,在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。使用蜡基模料时,脱模后所得的模料能够回收,再用来制造新的熔模。可是在循环使用时,模料的性能会变坏,脆性增大,灰分增多,流动性下降,收缩率增加,颜色由白变褐,这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因此,为了尽可能地恢复旧模料的原有性