1 / 52
文档名称:

机械零件-轴承.doc

格式:doc   大小:209KB   页数:52页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

机械零件-轴承.doc

上传人:q1188830 2020/1/20 文件大小:209 KB

下载得到文件列表

机械零件-轴承.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:HP[年]2010机械零件自编科目铁血铮枭整理目录第一章 轴承 3第一节 轴承的作用 3第二节 轴承的分类 3第三节 滑动轴承 3一、 滑动轴承的温升 3二、 滑动轴承的失效 41、 滑动轴承失效的基本形式 42、 滑动轴承损伤的类型: 43、 滑动轴承失效的原因 7三、 滑动轴承的制造与维护管理 91、 滑动轴承的常用材料-巴氏合金 92、 无润滑轴承的轴瓦材料 93、 粉末冶金含油轴承 114、 含油轴承概述 115、 聚合物含油轴承的特性 126、 自润滑轴承的新应用 127、 镶嵌轴承 138、 轴径与轴瓦的加工要点 149、 滑动轴承的维护管理 14第四节 滚动轴承 16一、 滚动轴承的基本结构 16二、 滚动轴承的分类 171、 按滚动轴承结构类型分类 172、 按滚动轴承尺寸大小分类 18三、 轴承的制造 19一、各种轴承主要零件的加工过程 19二、滚动轴承的装配过程: 20四、 滚动轴承的特点 201、滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点: 202、滚动轴承的缺点: 21五、 滚动轴承的一些常用术语 21六、 滚动轴承的精度与等级 24七、 轴承箱和轴与轴承的配合间隙 25八、 轴承安装知识 25九、 进口轴承在使用及运转中的知识 29十、 轴承好坏的鉴定 29十一、 滚动轴承的温升 30十二、 轴承温度高的原因分析及处理措施 31十三、 轴承箱的安装方法及注意事项: 33十四、 滚动轴承的失效形式有哪些 34十五、 滚动轴承的选用设计准则 35十六、 如何选择轴承游隙? 35一、轴承游隙的选择原则: 35二、与游隙有关的因素: 35三、游隙的计算公式: 36四、轴向游隙与径向游隙的关系: 37十七、 如何清洗轴承? 37十八、 高速精密角接触球轴承安装方法 37十九、 高速轴承的安装配合与调整方法 381、 高速轴承的配合和游隙 382、 对主机相关零件的要求 39二十、 辨别SKF轴承的真假简单方法 39二十一、 轴承的极限转速和摩擦系数 40二十二、 怎么使用润滑油 41二十三、 详解:轴承的润滑方式 43二十四、 密封新结构可延长IKO轴承寿命 44二十五、 滚动轴承失效的形式有哪些? 44二十六、 延长轴承使用寿命的方法 451、 正确的储存 452、 清洁 453、 全面准备再安装 464、 谨慎安装和拆卸 465、 正确适当的润滑 476、 状态监测/维护 477、 培训——良好实践的基础 47二十七、 深沟球后缀字母解义 48二十八、 高性能陶瓷轴承具有广泛的应用前景 50第二章 齿轮 51齿轮的技术要求有哪些 51第三章 高级钳工培训 53高级钳工培训试题及答案 53天车定期检修 57轴承轴承的作用轴承的分类滑动轴承滑动轴承的温升滑动轴承的温升取决于轴套及轴的材质,加工精度,表面粗糟度,负荷大小,润滑条件等,是难以用公式计算温升的。滑动轴承温度计算都是经验参数,影响条件比较多,多是根据运行情况决定的,可以根据改变润滑条件来调整轴承的升温,升温影响因素很多,公式难以计算。总的来说导致滑动轴承发热过高的因素有:润滑不良。油的粘度不合适,润滑油变质、油质不好(含杂质和水),油温过高(冷却器冷却效果不好:油冷器水垢多,管道堵塞,整个冷却系统水流速度慢)等。轴瓦与轴颈配合不好。轴瓦研得不好,间隙过大或偏小,尤其是冷却带开得过小,易使轴承发热。对摩擦表面发生供油不足或断油现象。轴和轴承位置不准确,轴与轴承不同心,轴偏斜或轴瓦偏斜。轴的震动过大。设备动平衡差,振动过大轴的轴向间隙不够,尤其在周围环境温度较高(例如加热炉、热轧机等区域)的轴承更要引起注意。轴承加工精度与材质负荷过大工艺波动大一般要求轴承温度在环境温度加30℃的范围以内,一般要求轴承温度在70℃以下,当然也有个别的电机轴承温度超过70℃,不允许超过80℃,因为这样会使油质发生变化或破坏油膜。一般情况下在七十五度以下为正常,不管在什么条件下润滑油的最高运行温度是由润滑油的物理和化学特性决定的。如果是滑动轴承温度应比七十五度略低一些,这主要考虑到温度太高或太低都不利于滑动轴承的油膜产生。滑动轴承的失效滑动轴承失效的基本形式分类办法滑动轴承在实践运用进程中,由于设计参数、制造工艺和运用任务条件的千变万化,常常呈现各种方式的失效,使滑动轴承过早损坏。为了延伸滑动轴承的寿命,找出症结所在,就有必要正确的判别滑动轴承的各种失效方式,理解它的机理和影响要素,从而提出避免晚期失效应采取的正确措施。本节着重于引见各种滑动轴承失效的根本方式及其特征。  就滑动轴承的失效方式而言,不同的作者有不同的分类办法。有些作者依照实践失效的外观形状,把失效分为划伤、腐蚀、拉槽、划痕、浅嵌入颗粒拉伤、深嵌入颗粒拉伤、单边磨损、轴线偏斜、疲劳、脱壳、腐蚀、气孔及夹杂、铅汗、锡汗和