文档介绍：车间安全管理培训资料
一、作业现场基本安全知识

一起事故的发生是由于人的不安全行为、物(设备、物料)的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中的不安全因素,就不能及时发现和处理隐患,也就是容易造成事故的发生。所以,必须培养作业现场危险因素的识别能力,这样就能远离“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律),真正做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。
常见的不安全行为:
操作错误、忽视安全和警告;
作业者不采取安全措施;
对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫;
破坏、移动防护装置导致失效;
作业中造成危险状态,形成设备、物料的能量积累;
使用保护用具缺陷;
设备物料不安全放置;
冒险进危险场所;
其他不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等)
常见物的不安全状态
设备、设施、工具、附件本身缺陷;
防护设施、安全装置的缺陷;
个人防护用品、用具的缺陷;
作业环境缺陷;
工作场所没有安全通道;
现场物料堆放混乱;
照明不当;
通风效果差;
嗓声;
风、雨、雷等自然灾害等。

由于生产过程的动态性,各种物料、设备随各订单进度的产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境的整洁,防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法,5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动,可以使员工养成良好的行为习惯,保持作业环境的整洁,对于防止事故的发生起到积极作用。
整理:就是区分多余物和必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场的凌乱情况。
整顿:就是把需要使用的物品有条理地安放和处理,使作业人员、设备和物料结合协调,作业者更容易找到和放回需要的物品。
清扫:就是清除地面上、机器设备上的脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。
清洁:就是要维持工作场所的整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。
素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所的一种精神。

为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响,特制定本制度;
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在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施,确保职工的安全卫生和健康。
、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工,要坚持每天检查,查安全防护用品是否安全可靠,预防措施和卫生保健技术措施是否落实。
、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检,查出问题要及时送往医院治疗。
、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。
,应停止作业并报告上级处理。

,在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。
、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。
焊接作业卫生防护措施
,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施;
、每次作业时间较短的焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少锰烟尘危害;
,容器必须可靠接地,设置良好通风和有人监护,且严禁向容器内输入氧气。

,抽风除尘设备良好,定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机;
,操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。
,在生产易产生火易材质时,必须先做好预防措施,机台周围、地面保护清洁,禁易燃易爆特品,遇到险情时及时排除并报告上报处理。
,经常洒水,控制和减少灰尘飞扬。

,控制和减弱嗓音源;
,装设消音器;
,把发声的物体和场所封闭起来;
,设减阵器或