文档介绍：:审核:批准:分公司2019年10月目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工前准备工作 4四、金属表面处理 4五、油漆涂层施工 5六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 9七、质量检验 10八、成品保护 10九、质量保证措施 10十、风险源辨析(JHA) 12一、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下:㎡2管道油漆S1B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆3012531㎡3管道油漆S1C无机硅酸富锌底漆75有机硅耐高温中间漆25771㎡4管道油漆S2A环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆/丙烯酸聚***酯面漆120/805444㎡5管道油漆S2B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆/面漆30/30576㎡.(μm)品种干膜厚度(μm)品种干膜厚度(μm)S4B有防火要求钢结构环氧富锌80////S4A只做防腐要求钢结构环氧富锌80环氧云铁120丙烯酸聚氨酯面漆80二、编制依据1.《涂漆工程设计规定》ED-960-PIP-SPC-0006()2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008;3.《涂覆涂装前钢材表面处理》-2011;4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》SH/T3022-2011;5.《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990;6.《工业管道的基本识别色,识别符号和安全标识》GB7231-2003;7.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》SH3042-2003;9.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件,方可进行:,施工图纸业经会审,WMS审核完成;,进行了安全技术教育和必要的技术培训;、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书;、机具报验合格,电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告,标签在有效期内、施工设施及场地已齐备;,施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。四、、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。,必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的,起鳞皮的,过厚的,发脆的,有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆,直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄,这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力,所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。、,现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表:。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物。底漆显露部分的表面应具有金属光泽。,作业区域采取围挡保护,防止粉尘扩散。,不得含有水分和油污,要求空气压缩设备配备油水分离设备。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应及时排放。,磨料必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等,其含水量不应大于1%。本工程所有喷射磨料均采用石英砂。:磨料种类磨料粒度组成标准筛号(mm)磨料入口处最小空气压力(Mpa)喷嘴最小直径(mm)喷射角(度)喷距(mm)石英砂部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号筛余量不得小于40%~7580~,