文档介绍：多膛炉工艺操作规程1 范围本规程包括氧化锌脱***、***等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2 生产工艺流程,见图1。煤 气  次氧化锌脱******次氧化锌 烟 尘 烟 气(外销) (排空)洗 水去浸出工序图1 生产工艺流程3 基本原理多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下,***化物、***化物发生物理、化学变化,使低沸点***、***化合物解吸挥发重返气相,随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。4   化学成份(%)成份 Zn、  Pb、  F、   Cd、  As、  Sb含量 55~63 9~13 ~ ~ ~ ~ 物理规格要求H2O<5%,粒度<5mm,温度<100℃。无铁器、砖块、木块等杂物。 燃料、 燃料使用本系统煤气。 布袋:729#涤纶布。5   焙烧层温度焙烧层    四层    六层     八层     十层温度控制℃  680~720   680~720   680~720    450~ 炉顶负压 0~20Pa。 主轴冷却风出口温度 160~180℃。  烟气出口温度 450~550℃。 冷却管入口温度 350~450℃。 布袋入口温度 120~130℃。 布袋出口温度 >70℃。6   开炉操作A、开炉前清除炉内一切杂物,打开表冷U型管顶盖。B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。C、点火升温:点火顺序自下而上,一般情况下每次点两个燃烧室,交叉点火(点火操作要按“煤气使用规程”进行),升温速度按5~10℃/h进行,炉膛温度达550℃时保温8小时,升温时间3~5天。D、点火后,立即启动中心轴运行,待中心轴出口温度达150℃,开动冷却鼓风机。E、在升温过程中,各燃烧室根据升温情况,逐渐调整煤气用量和一、二次风量。F、在进料前两个班,开动排风机,关闭表冷U型管顶盖,加热收尘系统设备,并要控制好温度,严防布袋受潮。 正常操作A、每隔半小时至1个小时,认真检查炉内各层情况,设备(中心轴、耙臂、耙齿、护圈、销钉等)、炉内温度和负压等,确保设备正常运行和技术条件控制,发现问题要及时处理。B、保持炉内主要焙烧层的温度在100±20℃范围被动,岗位人员及时调整煤气使用量和加料量,使温度稳定。C、更换耙臂、耙齿时,要与收尘岗位联系,保持炉顶负压20~40Pa,换出时注意耙齿不能装反,断耙扒出炉外,方能启动设备。D、突然停电、停煤气时,要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门,关闭煤气总阀。必要时用木柴保温,来电时立即启动中心轴,来煤气时重新点火。E、经常观察炉膛各层情况,有结块现象时,要及时扒出炉外,处理出来的结块打碎后再铲入炉内。F、处理结块和换齿后开车时,要仔细观察炉内情况,发现问题,立即停车处理。 停炉、降温操作A、降温前将炉顶料仓的料用完。B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀,同时关小一、二次风阀门,使炉温缓慢下降,每小时降温5~10℃。C、当炉内温度降到250℃以下时