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上传人:buzaiwuzhuang123 2020/2/4 文件大小:81 KB

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起重机械检验.docx

文档介绍

文档介绍:叉车-叉车简介以门架和货叉为工作装置的自行式装卸搬运机械。可用于装卸、堆放成件货物。更换工作装置后,也能用于特种物品和散料的装卸搬运作业。叉车由动力装置、轮式底盘和工作装置三个主要部分组成,工作装置包括门架、链条、叉架、货叉和液压缸等。门架为伸缩结构,铰接在车轴或车架上,通过倾斜液压缸可前后倾斜,以便于装卸货物和带货行驶。起升液压缸通过链条传动使装有货叉的叉架沿内门架升降,内门架叉以外门架为导轨上下伸缩,使叉车能以较低的门架高度,把货物举升到较高的高度。根据动力装置分电瓶叉车和内燃叉车两种。根据叉车的构造特点分直叉平衡重式、插腿式、前移式、侧叉式以及各种特殊用途的特种叉车等。其中直叉平衡重式叉车应用最为普遍。①直叉平衡重式叉车。货叉装在车体前端,伸出前轮中心线外。为了平衡货物重量产生的倾覆力矩,在车体尾部装有平衡重,作业时依靠叉车前后移动进行叉卸货物。②插腿式叉车。两条臂状的支腿伸向前方,支腿前端装有小直径的车轮,作业时货叉连同支腿一起插入货物底部,然后使货叉起升。由于货物位于车轮的支承面内,所以整车稳定性好。③前移式叉车。是插腿式叉车的变型,其货叉可在叉车纵向前后移动,装卸货物时货叉伸出,行驶时则退回到车体中部,整车稳定性好。④侧叉式叉车。门架和货叉面向叉车一侧,位于车体中部,并可横向一起移动,适用于搬运长件货物,叉车行驶时,货物置于车体平台上,整车稳定性好。叉车的主要技术参数是额定载重量和最大起升高度。叉车不但工效高,而且换装方便,近年来发展较快,已广泛采用的可换装的工作装置有30余种。例如换装侧夹装置可搬运油桶、捆包;换装串杆装置可搬运钢卷、水泥管;换装起重臂、吊钩可吊装各种重物;换装铲斗可装卸搬运散料等。叉车机动灵活,适应性好,作业效率高,应用叉车可实现装卸、搬运作业机械化,减少货物破损,提高仓库容积的利用率和作业安全程度,故为各部门所广泛采用。叉车-操作注意事项经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货叉尖挑货物;平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速;装物行驶应把货物放低,门架后倾;坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业;行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙;不准人站在货叉上,车上不准载人;不准人站在货叉下,或在货叉下行走;不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾,并在最小范围内作前后倾;加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火;离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。叉车在厂区行驶行驶速度不得超过5km/h,出入大门或在车间内部不得超过3km/、泥泞道路行使时,应装防滑链,并缓慢形势. 叉车-叉车的保养要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:日常维护,每班工作后。一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。一、日常维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查