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供水管道检漏工.docx

上传人:cengwaifai1314 2020/2/4 文件大小:49 KB

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供水管道检漏工.docx

文档介绍

文档介绍:供水管道检漏工应知应会一、给水管道基础知识(一)管材、管件1、常用的管材目前,在给水管网中,采用的管材大体分金属、非金属、复合管材三大类。其中在城镇给水管网中常用的管材为钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、PCCP管、PE管、PVC—U管等。2、管件管件是指管路连接部分的成型零件。如接头、弯头、三通、法兰、异径管等。抢修专用的管件,例如:管箍、新三通、新管箍、钢管焊缝处开焊设计的管件、预应力混凝土管接口漏水的内胀圈等。3、管道连接有焊接、螺纹、法兰、承口、粘接等方式。(二)给水管道的附属设施1、阀门的分类(1)按压力分类:低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀(2)按结构分类:切断阀、止回阀、节流阀、蝶阀、减压阀、安全阀、疏水阀。2、常见阀门截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、排气阀、排泥阀二、管道防腐(一金属管道腐蚀机理: 1、电化学腐蚀 2、化学腐蚀(二)金属管道防腐的主要措施1、覆盖防腐蚀法(1)金属的表面处理①机械处理 ②化学处理(2)覆盖式防腐蚀处理①金属覆盖式防腐处理 ②非金属覆盖式防腐处理三、给水管道的维修(一)造成管道漏水、破损的原因的种类1、管道漏水的原因(1)管道材质差,强度低(2)防腐措施不力,管道受腐蚀严重(3)外界因素的影响使管道受到过大的负荷,产生不均匀沉降或者过大的水平位移角位移(4)设计原因 (5)施工质量不良 (6)其他因素的影响2、造成管道漏水的种类有很多,其分类主要有下列几种方式(1)腐蚀穿孔或其他穿孔、打孔(2)接口漏水 (3)管道断裂或龟裂(4)焊缝漏水 (5)裂缝漏水 (6)附属设施的漏水(二)常用的维修材料常用的材料如水管管箍、弯头、揣袖、两合三通等以外,还研制并采用了一些新生产的专用于维修的管件,如新箍、卡子、新三通、卡箍、柔口、卡盘、两合揣袖以及专用非金属管件等。(三)管道维修及抢修管道维修根据管道的口径和漏水程度,可分为小维修、大维修和抢修。小维修是指管径在DN50以下的管道维修及水表井内的维修;大维修是指DN75以上管道的维修;抢修是指管身爆裂,严重跑水的情况下,在维修基础上对速度、时间要求更高的管道维修。1、融化冻管的维修当管道冻结时,把水嘴卸下,同时把表井内水门打开往管内浇灌开水,只要管壁间的冻融化,在一端水压的作用下,冰柱会被挤出来。2、大维修DN75以上的各种管道的维修属于大维修。(1)铸铁管的维修铸铁管能承受一定的内水压力,耐腐蚀性强,但是属于脆性材料,韧性较差。①承插式接口常由于种种原因,填料被局部冲走发生漏水。如果是灰口,一般将接口流出的填料剔除重新填打,如果漏眼较小,也可直接填口;如果是铅口,一需要将已经冲走的局部青铅捻打入口内,再向口内补铅绒。如果是接口管道发生漏水,可以往大口内打灰,也可以用卡盘压紧橡胶来止水。如果承插口漏眼较小,上述补口即可,若漏眼较大,在补完口后还需要用卡盘,以保证质量。②管子产生不均匀沉降或水平受力不均匀及受到侧向的挤压时,而导致大口掰裂漏水。现在常用承插口用两合揣袖,它可以将大头包在里面,两端依靠挤压橡胶皮产生密封作用而止水,至于要不要关闭,可以视情况而定。③若管身出现环向裂缝或者纵向裂纹时,前者可以用两合揣袖把漏眼包在里面,两端打口,现在多用柔口,尤其是两合柔口直接将漏眼包在里面,两头紧螺栓挤压橡胶皮止水。如果是纵向裂纹,要在裂纹两端钻孔,止住裂缝的发展,再用两合揣袖或者柔口处理。④若管身纵向裂纹较大或者管身断裂要换管时,多用柔口加一段短节修复。⑤铸铁管弯头等损坏时,用一种类似“大佛头”的零件,可以将弯头包在里面,依靠两端橡胶皮受到挤压产生密封作用而止水。⑥当需要更换较长的铸铁管时,新管与新管之间必须是打口或者承口连接,新管与原管的两端可用柔口连接。一般不宜同时使用三个柔口修复直管。(2)钢管的维修钢管一般用于大口径给水管道,接口多为焊接。对于局部穿孔的管壁,若漏眼较小,可以垫1—2层胶皮后,用卡箍修复即可;若焊缝开裂,一般先用垫子把焊缝漏水量捻少,再用卡箍或者焊补一块钢板止水修复。对于腐蚀严重的管或者断裂的管道需要更换新管时,一般采用两个柔口外加一段短节修复。(3)预应力钢筋混凝土管的维修通常采取补麻、补灰止住水。如果承口开裂,可考虑使用承口用两合揣袖修复。若管身断裂,可以用两合揣袖把管身折断处包起来,再打口处理。如果纵向产生裂纹,一般的补救方法是把裂纹再剔大些,浓度到钢筋,用环氧树脂打底,再用环氧树脂水泥腻子补平。这种方法适用于裂纹不太长的情况,如裂纹较长就得换管。通常换管是用一根铸铁管或钢管,更换下破损的混凝土管,铁管与原混凝土管用转换配件连接。(4)PE管的维修①管身破坏:切除直管段被破坏部分,可采用电熔套筒或热熔对接方式进行维修;②管件破坏:直接更换电熔套筒;③接口漏水应切除扩口及其连接的直管段部分,采用电熔套筒或热熔对接方式进行

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