文档介绍：水泥混凝土基层 施工方案原二灰调整为水泥混凝土基层 并在上面加 8 厘米应力吸收层级配碎石混凝土要商品混凝土不要自拌的交底内容:(1)、水泥:采用 425 普通硅酸盐水泥。(2)、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。(3)、石子:卵石或碎石,粒径 ~,含泥量不大于 2%。、料斗、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、插入式振动器、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。(1)、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。(2)、浇注前作好水平标志桩。(3)、核对混凝土配合比,进行技术交底。准备好混凝土试模。(4)、混凝土垫层厚度、强度符合设计要求。:清理基底→ 支模→拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)、基底表面清理:基底平整,基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。(2)、拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度,搅拌要均匀,。按规定制作试块。(3)、浇筑混凝土:1)、浇筑混凝土一般从一端开始,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。2)、混凝土浇筑后,应及时振捣,在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。(4)、混凝土振捣:采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。(5)、找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。(6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土,应在 12h 左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。(7)、雨期施工:雨大不宜施工,已施工的及时做好覆盖保护。(1)、保证项目:1)、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。3)、评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。4)、带有坡度的垫层、散水、坡度应正确,符合设计要求,无倒坡现象。(2)、允许偏差项目:见表 4—19。地面垫层混凝土允许偏差表 4—19项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 标高 ±10 用水平仪检查3 厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查成品保护:在已浇筑的混凝土强度达到 12Mpa 以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。(1)、混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)、表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平。(3)、不规则裂缝:由于垫层面积大,而产生的收缩裂缝所致,清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。厂房地面混凝土施工方案(2)厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制[12 侧模的标高,混凝土设计厚度为 160mm 厚,使用[12 侧模,其余 3cm 为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍