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1杠杆的工艺性分析

题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。
全套图纸,加153893706

杠杆零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(μm)
杠杆中间圆住上下面
43±
IT12

杠杆左端44上下面
43±
IT12

杠杆右端18上下面
18
IT12

杠杆左端22内表面
22±
IT12

杠杆左端28内表面
28
IT12

钻、粗铰、精铰Φ20H7孔
Φ20H7
IT7

车M12的螺纹
12
杠杆右端24H8内上下面
24H8
IT7

杠杆右端32内表面
32
IT12

依设计题目知:N=4000件/年,,杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产
2、确定毛坯,绘制毛坯简图

零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,表面质量与机械性能均好,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。

由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.
铸件重量
已知机械加工后杠杆件的重量为1kg,。

由于该拨叉材料为HT200,%的碳素钢,该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
铸件重量/kg
包容体重量/kg
形状复杂系数
材料系数
公差等级

1
S2
M1
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
宽度44

±
厚度24H8
1
±
厚度22
1
±
孔径ø20H7
1
±
3拟定工艺路线

定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。

以零件的小头上端面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法如表
加工表面
尺寸精度
表面粗糙度
加工方案
备注
杠杆中间圆住上下面
IT12

粗铣-半精铣
表1-8
杠杆左端44上下面
IT12

粗铣-半精铣
表1-8
杠杆右端18上下面
IT12