文档介绍：62模具的基本结构及模架选择 113模具结构、尺寸的设计计算、滑块结构、冷却系统的计算 (型芯固定板)零件图及加工工艺规程 185模具总装图及模具的装配、试模 ..................................................................... .................................................................................................................................................................................22塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品,介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。:ABS塑件尺寸:如图所示塑件要求:,不允许有裂纹和变形缺陷。‘~1,~,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚***乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。:~;~%;预热温度80C°~85C°,预热时间2~3h;料筒温度后段150C°~170C°,中段165C°~180C°,前段180C°~200C°;喷嘴温度170C°~180C°;模具温度50C°~80C°;注射压力60~100MPa;成型时间注射时间20~90s,保压时间0~5s,冷却时间20~120s。。使用侧浇口成型。,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加