文档介绍：.总第期山东食品发酵
内循环厌氧处理技术在
废水处理中的应用
杨保永
山东省食品发酵研究工业设计院济南
. 废水厌氧生物技术,从传统的厌氧接触工艺实现了混合液的内部循环。
发展到现今广泛流行的工艺,技术已日趋成第厌氧区:经第厌氧区处理后的废水,除一
熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入
矛盾的进一步突出,现有的厌氧工艺又面临着严第厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分
峻的挑战,尤其是如何处理生产发展带来的大量有机物已在第厌氧区被降解,因此沼气产生量较
高浓度有机废水,使得研发技术经济更优化的厌少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第厌氧
氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术以下简区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。
称厌氧技术就是在这一背景下产生的高效处沉淀区:第厌氧区的泥水混合物在沉淀区进
理技术, 目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒
品和柠檬酸等废水处理中。污泥返回第厌氧区污泥床。
从反应器工作原理中可见,反应器通过层
内循环厌氧处理技术反应器工作原理三相分离器来实现,获得高污泥浓度;
反应器基本构造如图所示, 它相似由层通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分
反应器串联而成。按功能划分,反应器由下接触,获得良好的传质效果。
而上共分为个区:混合区、第厌氧区、第厌氧
区、沉淀区和气液分离区。内循环厌氧处理技术优点
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液反应器的构造及其工作原理决定了其在控制
分离区回流的泥水混合物有效地厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
在此区混合。.容积负荷高:反应器内污泥浓度高,微生物
第厌氧区:混合区形成的量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负
泥水混合物进入该区,在高浓度荷可超过普通厌氧反应器的倍以上。
污泥作用下, 大部分有机物转化. 节省投资和占地面积:反应器容积负荷率
为沼气。混合液上升流和沼气的高出普通反应器倍左右,其体积相当于
剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨普通反应器的//左右,大大降低了反应器的
胀和流化状态,加强了泥水表面基建投资。而且反应器高径比很大一般为
接触,污泥由此而保持着高的活,所以占地面积特别省,非常适合用地紧张
性。随着沼气产量的增多,一部的工矿企业。
分泥水混合物被沼气提升至顶部. 抗冲击负荷能力强: 处理低浓度废水
的气液分离区。/时,反应器内循环
气液分离区:被提升的混合流量可达进水量的~倍;处理高浓度废水
图物中的沼气在此与泥水分离并导出/时, 内循环流量可达
处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到最下端进水量的倍。大量的循环水和进水充分混
的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合, 合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降
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低了毒物对厌氧消化过程的影响。一方面增加了进水泵的动力消耗,提高了运行费
. 抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是用;另一方面加快了水流上升速度,使出水中细
对消化速率的影响。反应器由于含有大量的微生微颗粒物多,加重了后续处理的负担。
物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。另