文档介绍：浅谈建筑抹灰层空鼓开裂通病周青随着人类社会物质文明不断提高,我市建筑业得以迅猛发展,建设各方对建筑施工的监督要求越规范。笔者在建筑工程施工中与完工后的抹灰分部工程多次检查中发现:某些结构部位(如砖墙、砼板、柱及剪力墙等构件表面)的抹灰层均可能存在不同程度上的空鼓、开裂,甚至表面层爆灰点、起泡、引起粗糙表面等质量问题:以砼板、柱表面抹灰层的空鼓、开裂尤为普遍,虽然多次进行返工修补仍可能出现,基本成为影响工程质量的通病。为防止空鼓、开裂等通病对工程质量的影响,笔者总结工程经验,率先在我市935地质队集资楼等工程中提出改进施工工艺以及补救措施方法。时间证明其是减少质量通病几率发生的有效途径。本文重点于工程中的空鼓、开裂问题的实际操作问题,来谈谈笔者在实践中的一些做法和得到的几点认识,与大家一起商讨。一、分析主要的原因目前,抹灰层的施工工艺以手工操作为主,其主要受施工现场当时工作环境湿度(例如雨季施工、工作面过分湿润等等)湿作业、加之施工季节因素的不同、主材料质量与施工配比的变化以及工人粉刷质量不稳定等因素影响,从而发生空鼓、开裂、爆灰点、起泡、粗糙表面等质量问题。为防止以上问题发生,工程项目技术人员首先应该于抹灰分部开工前,对施工班组惊醒必要的施工质量安全技术交底工作,并严格执行班前技术交底作业制度,加强工人素质教育,杜绝以上情况的发生;特殊部位应提前进行特殊的施工方案处理;一旦发现存在的质量问题,应及时返工修复,避免影响下一道工序继续。建筑砖墙砌筑、砼(梁、板、柱及潜力强)等构件工序完成后一般均采用抹灰装饰;抹灰层表面一般采用水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆以及纸筋灰抹面等抹灰工程,其中绝大部分工程采用水泥混合砂浆抹灰装饰。构件抹灰发生本文所指的空鼓、开裂等质量通病,通常出现于项目施工后一至二个月左右。因此,笔者认为:工程应以“预防为主,加强管理”为工程质量措施。1、空鼓现象分析(1)基层表面清理不干净,表面遗留的浮灰、浆膜、机油渍(属砼模板隔离剂类)等污垢清理不彻底,基层表面凸出部位不凿平,光面不斩毛,都可能导致与抹灰面层隔离,影响与面层结合,容易脱层空鼓。(2)基层表面施工时浇水不透,湿润不均匀,使抹灰面层砂浆的水分被基层过快吸收,造成砂浆强度不足,从而影响粘结力,造成空鼓。(3)砼结构表面过于光滑坚硬,会削弱了与抹灰层的粘结强度,容易脱层空鼓。(4)材料选用不当,因材质不同而粘结性差面层脱落。如砼表面抹石灰砂浆等装饰面。材料质量不稳定(特别是所选水泥安定性不好),砂浆施工配合比中砂浆水泥比过大,或者使用不同品种的水泥抹面,都是造成空鼓、开裂的产生。(5)部分结构构件质量较差,如梁柱接头、柱(墙)面表面平整度、垂直度偏差过大(超过3mm以上);为达到工程横平竖直的要求,致使局部抹灰层过厚,干缩性过大;另外,工程为追求进度一次抹灰成型,导致其粘结力小于收缩力,容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。2、开裂现象分析(1)使用石灰膏批面时,石灰膏未完全熟化(常温20oC时熟化期不足15d,罩面用磨细石灰粉的熟化期不足3d时)就会存在小石灰颗粒,批后时间一长会产生局部不同程度的龟裂缝及爆点现象。(2)基层墙面浇水不透,湿润不均匀,使粉刷砂浆的水分被墙体过快吸收,造成粘结力不足而开裂。(3)抹灰层赶压不密实均匀,构件基地简易不平整,或者抹灰层局部厚度不同,以致抹灰层局