文档介绍：授课教案潘宁:中级焊工培训课题多层多道角焊及破口平焊一、实****目的通过本课题的实****让学生掌握多层多道角焊及多层多道破口平焊,能根据不同试件的厚度,确定焊脚尺寸,焊接层数,焊接道数,达到焊脚尺寸大小基本均匀,焊脚断面尺寸形状满足要求。定义:所谓多层多道就是为了避免焊接热输入量过高,而将焊道进行分层分道的焊接,以减少焊接变形及焊接收缩量。一般的说前道焊缝对后道焊缝起到了预热,而后道焊缝焊接时的加热过程是对前道焊缝的一次再热过程,也可以称为前道焊缝的热处理,从而改善了焊缝的机械性能。注意:多层焊与多层多道焊的不同点。多层多道焊主要是控制线能量/热输入过大;热输入的公式为:电流*电压/焊接速度;当电流电压一定时,焊枪摆动过大。焊接速度就会降低,热输入会变大。横向摆动降低焊接速度,增加焊接线能量。线能量过大焊缝热影响区晶粒粗大,性能硬而脆。焊缝易开裂。多层多道焊很明显是针对厚的板/高压管及特殊钢,减少热输入多大带来的负面影响诸如:变形增大,拘束应力大,降低金属材料性能等。平位多层多道焊:平位角焊包括角接接头和T型接头,平接和搭接接头平焊。因角接接头、搭接接头、T型接头平角焊操作相类似,因此,本课题只介绍T型接头的操作。焊角尺寸决定焊接层数与焊接道数。一般当焊脚尺寸小于6mm时,采用单层焊,焊脚尺寸6-8mm时,可以考虑焊两层,焊脚尺寸大于8mm时,必须采用多层多焊道,如图所示:ak<6mmbk=6-8mmck>8mm焊一层一道焊两层两道或两层三道多层多道焊图—1不同焊脚尺寸的操作方法二、课前准备1、焊材、焊接电源、气体的选用焊丝J50-:普钢及高强板焊接电源奥太350A直流电源。CO2气体及Ar80%+CO220%各一组2、试件的加工及清理钢板厚度σ=12mm(用于角焊练****σ=19-22mm(用于开坡口35°-45°焊接练****采用气割下料成100×300mm,、、。.三、操作说明(一)、σ=12mm钢板角焊1、操作步骤(1)打光待焊处20mm,直至露出金属光泽。(2)装配及定位焊(长度不小于30mm的4mm角焊定位,定位间距100~150mm。)(3)工艺参数:1、普板推荐电流150-280A电压21-32V气流量CO2焊15-20升,混氩气12-15升干伸长12-15mm。2、高强板推荐电流130-240A电压20-28V气流量混氩气12-15升干伸长12-15mm。(l)、装配及定位焊焊件装配应保证两板件垂直,。如图所示:为保证定位焊缝的质量,应做到:①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分,所用焊材应与以后正式焊接时相同。②为防止未焊透等缺陷,定位焊时电流应比正式焊时大10~15%。③如遇有焊缝交叉时,定位焊缝应离交叉处50mm以上。④定位焊缝的余高不应过高(以平面或凹面最佳),定位焊缝的两端应平缓过渡(必要时修磨成斜坡),以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。⑤如定位焊缝开裂,必须将裂纹处的焊缝刨除后重新定位焊。在定位焊之后,如出现不垂直,应进行校正,才能正式焊接。(2)焊接方法/平位角焊注意焊缝的起头、连接和收尾填弧坑。首先进第一道(打底焊)的焊接,,分别选用不同的焊接电流150~280A之间,练****5mm角焊6mm角焊8mm角焊,以掌握不同焊速要领,直线形运枪,短弧焊接,不摆动。焊枪角度如图所示。为了获得较大的熔深和宽度,运枪速度可慢些。使熔深达到3mm以上,焊缝宽度应为7~8mm,。打底焊因点固焊道影响易产生焊缝成形不良。操作时应注意;焊接时应采用直线式或直线式小锯齿运枪。以获得较小熔池和整齐的焊缝成形。生产操作时,可将焊件一头垫起,使其倾斜5°~10°进行下坡焊这样可提高焊速和减小熔深,以减小变形。四、缺陷的产生及防止角焊是比较容易施焊的位置,但是如果焊接参数选择和运枪方法不当,也容易产生下列缺陷:焊偏产生原因是在施焊时,电弧距离坡口根部中心线或前一层焊道过远;焊枪角度不合适。焊瘤产生原因是焊接电流太大,焊接速度过慢,导致熔池温度过高;焊枪角度不合适,焊速过慢,引起熔池金属外淌。夹渣产生原因是在施焊过程中,焊枪角度不合适,电弧太长,没有控制住熔池流向,导致熔池金属和熔渣没有分离,熔渣没有充分浮出熔池;,施焊时由于焊接电流太小,焊接速度过快,熔渣没有熔化,或虽已熔化但未能浮出熔池。气孔产生原因没有认真清理枪嘴,焊枪角度不合适,气流量过大或过小,气压不足,气体不纯等。综上所述,在焊前准备和焊接过程中,应该采取相应的有效措施。防止各种焊接缺陷的产生,保证焊接质量。,我们可选择σ=10-12mm的钢板进行多层焊。采用多层焊时,由于焊脚表面较宽,坡口较大,熔化金属易下淌,给操作带来一定困难,所以,