文档介绍：某工程发展项目右塔工程钢结构制造质量保证措施**公司建筑股份有限公司二0—0年四月一日第一部分工程概况及保证措施一、 工程概况 3二、 制造部署 4三、 保证措施 11第二部分制作方案一、 钢结构制造前的准备 14二、 原材料采购和检验 14三、 零部件加工 14四、 钢结构构件的组装与焊接 161、 本工程的技术难点 162、 本工程的控制重点 163、 箱型构件成型 174、 首层箱型柱的制作工艺(以DT1C1为例) 195、 牛腿箱型柱的制作工艺(以DT3C2为例) 216、 箱型柱的制作工艺(以DT7C9为例) 237、 箱型柱弯头的制作工艺(以DT8C8为例) 24五、 焊接控制 25六、 涂装 28七、 质量控制 30八、 钢结构运输及构件保护措施 39第一部分工程概况及保证措施一、工程概况某工程发展项H右塔工程主要构件为箱型构件,立柱最高16米,下端截面1000*1200(1750)*30,上端截面2000*1200(1750)*30,且内部有多道内隔板及加劲板,内外翼缘板有折弯点,顶部为弧面。两侧的主梁为曲线形箱型构件,构件截面大。构件为曲线造型,构件制作难度加大,我们根据设计要求,合理制作,制作专用胎具和样板,确保构件制作质量。二、制造部署1、该项H钢结构制造组织机构公司特成立某工程发展项H右塔工程钢结构制造项H组,由公司牛产副总任组长,人员配置如下:坚持每天的牛产调度会制度,总结每天的工作情况,落实每天制造过程屮发现的各种问题,及时提岀制作和整改措施。2、技术人员、管理人员履历4、钢结构制造总体构思该项H的主要箱型梁、柱结构复杂,箱型柱为变截面曲线结构,空间连接构件多,对钢结构的制造提出了较高的要求。针对该工程构件特点,采取科学合理的措施,确保质量、进度,具体构思如下:1) 根据本钢结构工程的钢柱的结构特点,箱型柱截面大、内部隔板多加劲板布置复杂,精度要求高,组装时在专用工装胎具和工位丄进行,安排专门的技术人员划线定位,组装前严格检查单件的尺寸参数,做好组装记录,严格控制钢结构的制作精度,以满足设计要求。2) 为确保构件制作精度,完全使用贵方提供的加工详图,并且零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材采用数控或半口动切割方法,以提高切割精度、减少变形,确保装配质量满足焊接要求,保证制造质量。3) 采用埋弧焊、富氮混合气体保护焊等焊接方法,配备优良设备和优秀焊接技术人员,以提高牛产效率和焊接质量,确保工程工期。5、本项H所投入的主要制作设备见下表:设备名称数最设备名称数最数控火焰切割机5一次成型生产线数控平面钻床3数控多头肓条切割机4立式钻床3数控箱梁生产线U型组立机1数控二维钻床3箱型构件隔板组立机1数控转角带锯3箱型构件门式埋弧焊机2H型钢锁口铳床32数控平血钻床5箱型构件卧式龙门钻床1富碱混合气半a动气体保护焊机20箱型悬臂式电渣焊机2剪板机箱型悬臂式电渣焊机2抛丸除锈机390°翻转平移机1空压机10数控端面铳床1铳床2数控H型钢生产线II型钢组立机8拓普康全站测量仪1悬臂埋弧焊机8洛氏硬度计1门式埋弧焊机8分光光度计1H型翼缘矫形机8超声波探伤仪3翻转机10折弯机和滚弧机46、牛产场地本工程构件加工全部在车间内牛产,采用以上先进牛产设备,确保构件质量。构件预拼装在公司重钢车问北50吨露天场地进行,具备充足的起吊吨位和空]'可。三、保证措施1、检验保证措施1) 做好首件制作检验。认真宣贯设计和施工技术要求,对不同的构件、不同的结构形式都必须做好首个构件或结构的制作,制作过程屮技术人员及质量人员必须在现场进行技术指导,根据首件制作的具体情况,出现问题及时修改有关制作要求,调整技术参数,成熟后再进行批量牛产加工。2) 加强过程控制。质量检验以过程控制为主线,设立原材料、构件下料、组装、焊接、抛丸、涂装、预拼装七个检验站。检验器具必须经过检定校准。做好操作者自检、班组长互检、专职检验员专检的三检制度;检验人员做好首件检验、巡回检验、交接检验的T作制度。3)检验流程(见下页图)产品检验总流程平板板对接<组立IH动焊<■组装手工焊v矫TT抛丸涂装