文档介绍：平面磨床烧伤实验一、 实验目的1、 掌握什么是磨削烧伤。2、 掌握产生磨削烧伤的机理及影响因素。3、 学会预防烧伤的有效措施和方法。4、 利用KP-36平面磨床等设备演示磨削烧伤、检测及预防改进措施。二、 实验设备和仪器实验设备及仪器如表1所示。表1实验设备及仪器序号设备(工具)、仪器名称数量120号钢的磨片试样4片2KP-36平面磨床1台3箱式电阻炉(带电阻炉温度控制器)1台4NEOPHOT-30大型卧式金札1显微镜1台5专业数码相机1部6抛光机(金刚石研磨膏)1台7布洛氏光学硬度计1台84%***酒精浸蚀剂1瓶三、实验原理和实验方法(-)实验原理机械加工表面质最指标主要包含表面粗糙度、表曲层的物理力学性能变化(冷作硬化、金相组织变化和残余丿卫力等)。木实验主要展示磨削烧伤对表面质最(主要是表面层硬度和金相纟R织变化)的影响。磨削工件时,在高的磨削温度作用下,会使工件表层的金相组织产生变化,表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,其至出现微观裂纹,而使工件表血质量恶化的现象叫做磨削烧伤。如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,止推面表层金屈的冋火马氏体组织将转变成硬度较低的冋火纽•织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为冋火烧伤;如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属出现二次淬火马氏体组织,其便度比原来的冋火马氏体的高,在它的下层,因冷却较慢,出现了硬度比原先的H火马氏体低的I川火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为淬火烧伤;如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表曲硬度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤。磨削烧伤与磨削热、磨削温度有着密切的关系,所以,一切影响温度的因素,部在一定稈度上对烧伤有影响,主要包括磨削用量,被加工材料,砂轮材料和砂轮修正方式和磨削液等。对于磨削川最,增大背吃刀量会显著地增大表面层的热损伤程度;提高砂轮速度虽然提高生产效率但会增加表血层的热损伤;提高工件的进给速度会减少热损伤。对于被加工材料,传热性能比较走的材料在磨削时易产生烧你如耐热钢、轴承钢等。对于砂轮材料和砂轮修磨方式,硬砂轮材料H锐性不好,使磨削力增大、温度升高,容易产生烧伤。H如果砂轮修磨速度比较慢,则砂轮粒度较细,单位时间与工件接触的磨削刃多,摩擦力大,磨削温度高,容易产生烧伤。最后,对于磨削液,好的冷却润滑条件不易造成烧伤现彖。常见的磨削烧伤鉴别方法有:目测法、金相显微检测法等。目测法是依据磨削表面出现的不同于常规金属光泽的反射颜色及其变化范围的大小来鉴别磨削烧伤的程度。金相显微法是对磨削T件进行局部切片并修磨处理成检测样木,对样木表血进行金相腐蚀2麻在高分辨率立体显微镜下观察样木表面的金相纽织成分的变化。本实验采川金相显微法。木实验采用的是将1mm直径,1mm厚度的圆柱形20#钢放在箱式电阻炉屮加热到840°C,保温12mim水淬形成淬火马氏体组织的试件。(二)实验方法先按照经验值设置磨削的基木参数,再依次改变一些重要参数,其屮包括冇无冷却液、工件进给速度、磨削深度来进行磨削加T,通过观察烧伤试片的表面金相纽•织的变化和检测表面便度的变化来分析磨削烧伤的影响因素。四、实验内容和实验步骤第一步:打开机床,进行参数设置。装夹1号淬火20#钢的试片•,开