文档介绍：单位:中交路桥技术有限公司G310大循公路第三项目经理部 编号:工程名称大循公路施工单位中交路桥技术有限公司交底内容钻孔灌注桩施工交底日期一、 ,钻孔灌注桩基共52根,均按照端承桩设计,最大桩长36m。二、 钻孔灌注桩施工1、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)钻孔灌注桩施工工艺流程图挖泥浆池制作泥浆成孔淸孔2、灌注桩桩基施工准备(1) 便道、场地桥墩位地处山区,施工前先修筑施工便道至墩位,根据施工需要开挖、回填平整场地,作为钻孔施工场地。(2) 测量放样放样前先进行场地平整,项日部测量组根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩,设立护桩,校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由项目部测量组多次进行复测、监控,以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。(3) 护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径比桩径大200〜400mm,-节,挖坑埋设,并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2-加。严格控制护筒的位置和垂肓度,-,以防止杂物、地面水流入井孔内。护筒的制作标准:任意断而的椭圆度W3%,%。测量放样后,根据桩位地形釆用挖埋法埋设护筒,护筒的埋设应满足以下标准:护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面位置偏差小于5cm,钢护筒倾斜度不大于1%,护筒顶面高出地面30cm以上。平面位置控制:在桩位附近确定4个控制点,使其对角线大致•垂直且交点与桩位中心基本重合。因护筒的外径已定,记录下4个控制点分别到护筒外边缘的距离作为护筒平面位置控制的依据。垂直度控制:护筒垂直度控制采用“吊线锤”法。即:首先在护筒内侧确定两条基准线,要求基准线铅直、>1为定长。调整护筒时,在护筒顶部固定一根钢筋并悬吊线锤,测量基准线上下端到线锤的水平距离,由此可推算岀护筒的垂直度,根据计算结果调整护筒直至其垂直度满足设计要求。(4) 挖设泥浆池和沉淀池泥浆池和沉淀池在现场开挖,钻孔灌注桩泥浆循环系统由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机,进行泥浆的制备,补充所钻孔内的泥浆,相邻两个墩位共用一套泥浆循环系统。泥浆循环系统流程如下:(5)制造泥浆泥浆是粘土和水的拌和物,由于比重大,净水压力大,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻砸在沉淀池沉淀后挖出并弃运,防止泥浆流入农田、水渠和河道。钻孔现场采用膨润土造浆,泥浆可循环使用,钻机过程中保证孔内泥浆的高度及粘度符合规范要求。钻孔过程釆用掏渣法排渣,正常施工情况下每4小时测定一次泥浆性能指标,以确保孔内泥浆的质量。发现泥浆性能较差,不能满足护壁要求时,根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂,以改善泥浆性能。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa•s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/3Omin)静切力(Pa)酸碱度(pH)〜〜30W4295W20W33〜58〜113、灌注桩桩基施工钻进成孔3、钻机就位:首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20価。钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥,把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修。b、 冲孔前需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,是否达到设计要求的嵌岩深度,作为终孔等的重要依据。如与地质情况不符及时上报监理工程师。c、 钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后,采用4〜5m中、大冲程,但最大冲程不超过6叽钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样均编号保存,以便分析备查。钻