文档介绍：第三节工艺参数的选择铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些工艺数据。(1)收缩余量——为了补偿件收缩,模样比铸件图样尺寸增大的数值。%~%;铸钢为3%~%;%~%。(2)加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。零件上需要加工的表面,应需有适当的加工余量。铸件加工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。?灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低,铸件表面较光洁、平整,故其加工余量小;?非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小;?铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大,铁件的尺寸误差也愈大,故余量也应随之加大;?大量生产时,因采用机器造型,铸件精度高,故余量可减小;反之,手工造型误差大,余量应加大;?浇注时朝上的表面,因产生缺陷的机率大,其加工余量应比底面和侧面大。加工余量的具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准配套使用选取。加工余量的大小(3)起模斜度(拔模斜度)——为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。凡垂直于分型面(分盒面)的没有结构斜度的壁均应设起模斜度。起模斜度的大小,应根据模壁测量面高度、模样材料及造型方法确定。°----5°之间.(4)最小铸出孔及槽——零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来,以便节约金属和机构加工工时,同时还避免铸件局部过厚所造成的热节,提高铸件的质量;较小的孔槽,则不宜铸出,直接加工反而方便;如有特殊要求,且无法实行机加工的孔如弯曲孔,则一定要铸出。(5)型芯头——型芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分,其功用是定位、支撑和排气。为了承受砂芯本身重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力,芯头的尺寸应足够大才不致破坏;浇注后,砂芯所产生的气体,应能通过芯头排至铸型以外,在设计芯头时,处理要满足上面的要求,还应做到下芯、合型方便,应留有适当斜度,,没有特殊的质量要求的表面,它的材料为HT150。综合分析()自学第四章特种铸造特种铸造,是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。铸造方法公差等级(CT)GB6414-86手工砂型11~13机器砂型8~10金属型6~9低压6~9熔模5~7特种铸造一般能至少实现以下一种性能:?提高铸件的尺寸精度和表面质量?提高铸件的物理及力学性能?提高金属的利用率(工艺出品率)?减少原砂消耗量?适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造?改善劳动条件,便于实现机械化和自动化26特种铸造方法特种铸造特种铸造金属型铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造